晶闸管模块的散热方法
晶闸管模块的功耗主要由导通损耗、开关损耗和栅极损耗组成。在工频或400Hz以下的更多应用是传导损耗。为了保证器件的长期可靠运行，散热器及其冷却方式的选择与功率半导体模块设计中电流、电压额定值的选择同等重要，不容忽视！散热器常用的散热方法有：自然空冷、强制空冷、热管冷却、水冷、油冷等。考虑散热的一般原则是，控制模块中管芯的连接温度Tj不超过产品数据表中给出的额定连接温度。
选择晶闸管模块散热器必须考虑的元素：
1、晶闸管模块的工作电流决定了所需的冷却面积。
2、晶闸管模块的使用环境。根据使用环境冷却条件来确定何种冷却方式，包括自然冷却、强制风冷和水冷。
3、设备的形状和体积，为散热预留空间的大小，根据这种情况来确定散热器的形状。 临沂反并联晶闸管模块品牌
晶闸管模块
晶闸管模块因其体积小、重量轻、结构紧凑、可靠性高、外部接线简单、互换性好、维护安装方便等优点，自诞生以来就受到各大功率半导体制造商的青睐，并得到了极大的发展。
晶闸管模块一般对错正弦电流有疑问，存在导通角，负载电流具有一定的波动和不稳定因素，晶闸管模块芯片抗电流冲击能力差，因此在选择模块的电流标准时一定要留出一定的余量。
模块冷却状态的好坏直接关系到产品的使用寿命和短期过载能力。温度越低，模块输出电流越大。因此，在运行中必须配备散热器和风扇。建议选择具有过热维护功能的商品，有水冷条件的优先采用水冷冷却。 临沂反并联晶闸管模块品牌
晶闸管模块电流规格的选取
1、根据负载性质及负载额定电流进行选取
（1）电阻负载的较大电流应是负载额定电流的2倍。
（2）感性负载的较大电流应为额定负载电流的3倍。
（3）负载电流变化较大时，电流倍数适当增大。
（4）在运行过程中，负载的实际工作电流不应超过模块的较大电流。
2、散热器风机的选用
模块正常工作时必须配备散热器和风机，推荐采用厂家配套的散热器和风机。如果用户是自己提供的，则使用以下原则来选择：
（1）模块正常工作时，必须能保证冷却底板温度不超过75℃；
（2）当模块负载较轻时，可减小散热器的尺寸或采用自然冷却；
（3） 有水冷条件的，应优先水冷散热 。
3、使用要求
（1）工作场所环境温度范围：-25℃～+45℃；
（2）模块周围需要干燥、通风、远离热源、无尘、无腐蚀性液体或气体。
（3）模块电极上的铜线严禁不用端子直接压接，以免接触不良引起附加发热。
（4）应经常测量固体继电器导热衬底侧或固态继电器附近散热器的表面温度，测点温度应小于80℃。
晶闸管模块产品特点：
1、芯片与基板电绝缘，电压2500V；
2、 国际标准封装；
3、压接结构，优良的温度特性和动力循环能力；
4、输入-输出端之间隔离耐压≥2500VAC；
5、200A以下为强制风冷，300A以上模块，可以选择风冷或水冷。
6、安装简单，使用维修方便，体积小，重量轻。
典型应用：
直流电源、交流开关、焊接设备、电机控制、调光、变频器、UPS电源、无触点开关、电机软起动、蓄电池充放电、静态无功功率补偿、工业加热控制、各种整流电源。
晶闸管模块的类型
晶闸管模块通常被称之为功率半导体模块，是采用模块封装形式，具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件。
根据封装工艺的不同，晶闸管模块可分为焊接型和压型两种。
晶闸管模块可分为：普通晶闸管模块（MTC\MTX）；普通整流模块（MDC）；普通晶闸管、整流混合模块（MFC）；快速晶闸管、整流混合模块（MKC\MZC）；非绝缘型晶闸管、整流管及混合模块（通常称为电焊机**模块MTG\MDG）；三相整流桥输出晶闸管模块（MDS）；单相（三相）整流桥模块（MDQ）；单相半控桥（三相全控桥）模块（MTS）。 行车蓄电池充放电整流模块配件
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