在工业制造的前沿阵地，激光技术的应用日益变广，从精密的切割作业到高效的焊接流程，再到细致入微的打标处理，每一个环节都彰显了激光技术的非凡能力。为了确保这些高科技生产线上的工人能够安全作业，防止激光操作过程中可能产生的飞溅物或误射光线带来的伤害，专门的防护措施被精心设计并实施，为工人们筑起了一道坚实的安全屏障。同时，企业还注重培训与教育，定... 【查看详情】

管或无流量激光器，其中激光孔和气体供应包含在密封管中。废热通过扩散（氦气的非常有用的作用）或缓慢的气流传输到管壁。这种激光器结构紧凑、坚固耐用，并且很容易达到数千小时或更长的使用寿命。在这里，需要采用连续再生气体的方法——特别是通过CO的催化再氧化来抵消CO2的离解。光束质量可能非常高。高功率扩散冷却板条激光器（不要与固态板条激光器混淆）... 【查看详情】

国际标准可通过国际电工委员会(IEC)文件60601、60825和60825第8部分获得。这些标准是激光安全的全球基准，包括针对激光制造商、专业临床医生和管理人员的规范性和信息性指导使用设施。它们被用作大多数国家的国家标准的基础。在一些国家（美国、澳大利亚、加拿大），这些标准与国家标准相协调，并被强制作为所有附加法规和专业推荐实践的基础。... 【查看详情】

激光防护玻璃的主要在于其独特的材料组成与结构设计。传统上，通过添加特定的金属氧化物或稀土元素，可以改变玻璃的光学性质，使其对特定波长的激光产生强烈的吸收或反射作用。近年来，随着纳米技术和薄膜技术的飞速的发展，激光防护玻璃的性能得到了明显的提升。纳米颗粒的均匀分布不仅增强了玻璃的防护效果，还保持了良好的透光性和清晰度；而多层镀膜技术则能更精... 【查看详情】

安装在激光器的光学元件和工作区域之间的防护窗或激光碎片防护罩可保护光学元件免受灰尘、蒸汽、碎片、熔渣等的影响。保护窗的质量对于避免停机以及延长光学元件的使用寿命非常重要，特别是透镜和/或激光器的正常运行，从而保持激光系统的质量和性能。就其使用性质而言，激光碎片防护罩是一种消耗品。覆盖激光器的光学元件，盖玻片收集灰尘并阻挡碎屑，否则这些碎屑... 【查看详情】

国际标准可通过国际电工委员会(IEC)文件60601、60825和60825第8部分获得。这些标准是激光安全的全球基准，包括针对激光制造商、专业临床医生和管理人员的规范性和信息性指导使用设施。它们被用作大多数国家的国家标准的基础。在一些国家（美国、澳大利亚、加拿大），这些标准与国家标准相协调，并被强制作为所有附加法规和专业推荐实践的基础。... 【查看详情】

激光打标技术是激光加工较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用... 【查看详情】

激光防护玻璃的设计融合了材料科学、光学原理以及安全防护技术的精髓，通过精心调控材料的透光性、吸收性及反射性，实现了对激光能量的有效隔离与引导，从而确保了即便在激光强度极高的环境下，也能保障人员的眼睛及其他敏感部位免受伤害。这一创新成果，不仅为工业生产的自动化、智能化提供了更为安全可靠的保障，也为医疗诊断的精确实施、科研探索的深入进行以及娱... 【查看详情】

科研实验的殿堂中，激光物理、光学研究等领域正以前所未有的速度发展着。然而，强度较高的激光的存在也意味着科研人员面临着更高的安全风险。为了保障科研人员的生命安全，实验室环境内实施了严格的安全管理制度，并配备了先进的防护设施，以防止科研人员意外暴露于强度较高的激光之下，确保科研活动在安全有序的环境中顺利进行。此外，科研人员还接受了多方面的安全... 【查看详情】

线材激光打标技术技术简介线材激光打标技术主要是利用紫外激光器通过短波长激光直接打断材料表面物质的分子链，从而在对应轨迹上显示信息，而且适用于线材表面的曲面精细打标，不会伤线芯也不会让线材本身产生机械变形和受热变形。技术特点线材激光打标技术利用激光代替传统的喷墨打标，而两者在各项对比中也能看出激光打标优于喷墨打标，对比如下：(1)清晰度。由... 【查看详情】

**简单地说，激光打标是一个长久性的过程，它使用一束集中的光在表面上形成一个持久的标记。激光打标通常使用光纤、脉冲、连续波、绿色或紫外线激光机进行，其应用范围非常***。**常见的激光标记应用类型有：退火、碳迁移、变色、雕刻、蚀刻。激光打标可以实现自动化和高速处理，同时在一系列材料上留下长久的可追溯性标记，包括钢、钛、铝、铜、陶瓷、塑料、... 【查看详情】

一般柔性制造系统的主要组成部分为：(1)加工系统FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。(2)物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及**起吊运送... 【查看详情】