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溶剂类型清洗剂因为它主要由烃类溶剂物质组成,所以具有闪点并且不能加热和清洁,因此通常只能在室温下清洁,水性清洗剂可以用超声波清洗剂加热和清洁,一般而言,水基清洗剂在约55°C时具有较好的清洁效果。3、许多人认为清洗剂可以直接喷洒和擦洗,实际上,有很多使用金属清洗剂的方法,清洁时,必须根据实际情况做出...
清洗剂的使用浓度与清洗效果有相当大的联系,一般而言,随着使用浓度的增加,其去污能力也会相应的增强,但当达到一定浓度后,去污能力不会再明显的提高。一般浓度应控制在3%-5%为宜。若将其使用浓度直接翻番,但是金属清洗剂去污效果不理想时,则应另选其他配方的工业清洗剂。清洗温度一般情况下,随着清洗温度的升高...
社会经济活动的增多和工业生产体系的扩大,必然导致工业清洗领域的快速发展。伴随着工业总体水平的提高,工业清洗领域对所属企业技术实力、生产能力、服务能力等都提出更高的要求。全国上千家的清洗领域公司将面临越来越激烈的市场竞争,一些实力弱的公司将可能倒闭,一些可能转向要求较低的民用清洗领域。工业清洗业将走向...
很多人在选择防锈产品时,发现有防锈剂和防锈油,一开始以为这是一种事物的两种叫法罢了,以为是同一东西。但后来发现,虽然两者都有防锈的作用,化学成分也基本相同,但他们的效果却是有所区别。那么当我们选购防锈产品时,到底是选择防锈剂,还是选择防锈油呢?防锈剂和防锈油都是在金属表面形成牢固的吸附膜,从而抑制氧...
水性或者溶剂类型如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型的,这类产品的除油脱脂能力都较强,如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的。超声波清洗机清洗还是喷淋清洗这在选用清洗剂时也有讲究,如果是水基型在超声波清洗机中清洗,则对泡沫要求不太敏感,...
切削液由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用,长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。但切削液也具有一定的负面效应,特别是近年来随着CNC机床、加工中心等先进设备在生产中的大量应用,切削速度越来越高,切削液的用量也越来越大,负面效应也就越来越明显,已难以适...
注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。掌握清洗剂的使用时间。一次配制...
切削液是机械制造的重要生产原料,在使用过程中,易与杂质杂油等接触,由此产生的污染物,会对生产加工造成影响。如果能够在生产线上加装净化设备对对切削液进行在线循环净化,就能够可实现切削液的净化回用。切削液经过净化处理后,能够延长切削液使用周期,减少切削液废液的产生,干净的切削液能够减少刀具磨损,对提高加...
从目前轧钢废水的处理现状来看,其工艺将呈现以下几种发展趋势:稀土磁盘工艺从热轧废水处理工艺的现状看,传统絮凝,沉淀,过滤工艺已经不能满足越来越严格的环保法案标准。稀土磁盘工艺作为一种新型的热轧废水处理工艺,直到近几年得到了很好的发展,目前已作为钢铁行业热轧废水处理比较好可行技术被推广。稀土圆盘法能较...
夏天切削液之所以容易发臭,主要还是因为温度的原因,一些地方的温度基本上都是30多度的,这是非常有利于切削液细菌的生长的,而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了。切削液配制过程中与空气发生接触,那么...
众所周知,干铝轧都要用到轧制油,轧制油是基础油和添加剂的混合物。基础油一般都是低粘度的脱芳烃溶剂油,俗称D系列,我们常用到如D100、D80等等之类,这些基础油都有一个共性:碳链短、粘度低,油膜强度很低。我们测试下来油膜强度都没有超过GB3142标准中的比较低值9Kgf。所以在生产中必须补充添加剂。...
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响,即使比较好的切削液,如果不能有效地输送到切削区域,也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常...