里氏硬度计的选型，根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，当前主流里氏硬度计只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。因此，建议在测量上述几种材料时可放心选择里氏硬度计。对于一...

  维氏硬度计使用方法及注意事项：在使用仪器前应仔细阅读操作明书，认识仪器操作步骤，防止由于操作不当而造成仪器破坏。仪器电器元件、开关、插座安置位置严禁自行拆装。仪器试验力正在加载或试验力未卸除的环境下，严禁移动试件，否则容易造成仪器破坏。仪器在测量状态下，请不要施加试验力，如不小心按“启动"键，这时不去动仪器的别的工具，等候试验力施加完毕后...

  电动表面洛氏硬度计，采用自动加卸试验力机构，电动表面洛氏硬度计是一种通过电动加载、保荷卸荷的半自动测试金属材料表面硬度的洛氏硬度计。功能特点：具有操作简便、压痕微小、精度高等特点；具有很高的灵敏度，稳定性，适用于车间和试验室；’外照明光源，可清晰看清所测试点；适用范围广，操作简便，具有良好的经济性和实用。表面洛氏标尺HR15NHR30NH...

  金相磨抛机制样过程可分为若干个工序，每一工序都需精确操作以确保获得满意的结果。金相制样过程主要分解为：切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等四步：切割取样金相工件，它所使用的切割片是由研磨料和粘合剂合成；镶样样品镶嵌在树脂中，便于把持，从而可以改善制样效果。需要保边和需要保护表层的样品均需镶样。在镶样前要对样品进行清洁，确保无污染物，这...

  维氏硬度计的实验操作步骤及要求1.维氏硬度计的表示方法维氏硬度计用HV表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列：(1)选择的试验力值(2)试验力保持时间(10~15一般不标注)示例：640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s，测定的维氏硬度值为640。640HB30/20表示在实验力为294.2N下保持20s，测定的...

  里氏硬度计的选型，里氏硬度计是根据里氏（DietmarLeeb）硬度测试原理设计而成，测出里氏硬度值经过程序自动转换成布氏，洛氏，维氏，肖氏等硬度值，还可以配置各种测试配件，来满足于各种测试条件和环境。看到这里，你一定明白了在什么情况下选择理氏硬度计了，但是，如何选择一款合适的里氏硬度计呢？如何选择合适的里氏硬度计？里氏硬度计属于计量检测...

  晶间腐蚀，GB/T3246.1-2002 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法，GB/T3246.2-2002 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法，GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法， GB/T7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定法生产中主要是过烧检验，特征为：复熔球、晶界三角、晶界加宽。晶粒度也是很重要的检验项目，经覆膜处理后...

  电解抛光腐蚀缺点，电解抛光由于没有机械力的作用，所以没有变形层产生，也没有金属扰动层，能够显示试样材质的真实组织。由于抛光时试样是浸泡在电解液中，电解液对试样有浸蚀作用，有些试样抛光后就可直接观察组织，不必再进行组织显示。电解抛光特别适合于容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料和硬度较低的单相合金，比如高锰钢、有色金属、易剥落硬质点的合...

  布氏硬度计使用方法：安装压头与试台：选择压头，并用无酸汽油清洗其球上附沾的防锈油，用棉花或质地较软的纱布擦拭干净，装入主轴衬套内，旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处，然后将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。此时转动手轮23，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。然后将压头紧定螺钉压紧于固定杆之...

  电解抛光腐蚀缺点，电解抛光由于没有机械力的作用，所以没有变形层产生，也没有金属扰动层，能够显示试样材质的真实组织。由于抛光时试样是浸泡在电解液中，电解液对试样有浸蚀作用，有些试样抛光后就可直接观察组织，不必再进行组织显示。电解抛光特别适合于容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料和硬度较低的单相合金，比如高锰钢、有色金属、易剥落硬质点的合...

  维氏硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷﹤1.961N...

  金相磨抛机故障排除：急停按键按下，当释放紧急停止按钮后该信息就会消失；锁限位故障，通讯超时、限位开关损坏或者线路故障断开，关机重启，检查开关或者线路；磨头不转动，通讯超时或者电机过载，关机重启，降低力度并继续制备进程；磨盘不转动，通讯超时或者电机过热，关机重启或者等待电机降温在开机，降低力度并继续制备进程；磨头磨盘电机不通知，通讯故障，关...