微量润滑设备在以下行业的应用: 机械加工行业: 金属切削加工:在车削、铣削、钻削、攻丝等金属切削加工过程中,微量润滑设备可将润滑剂精确地喷射到刀具与工件的接触部位,有效降低刀具磨损,提高加工精度和表面质量,同时减少润滑剂的使用量和废液排放。例如,汽车零部件制造企业在加工发动机缸体、曲轴等零件时,使用微量润滑设备可提高加工效... 【查看详情】
成本效益润滑剂成本降低:微量润滑设备使用的润滑剂是微量供给的,相较于传统切削液的大量使用,在润滑剂的购买量上有明显的减少,从而降低了润滑剂的成本。例如,在长时间的批量加工中,微量润滑设备所消耗的润滑剂费用可能为传统切削液的几分之一。设备维护成本降低:由于微量润滑设备的结构相对简单,没有复杂的切削液循环系统、过滤系统等,所以设备的维护工作量... 【查看详情】
汽车制造设备:在汽车制造过程中,微量润滑设备可用于发动机、传动系统等关键部件的润滑,确保汽车的性能和安全性。 航空航天设备:由于航空航天设备对精度和可靠性要求极高,微量润滑设备能够为其提供精确、高效的润滑,确保设备的正常运行。 船舶制造设备:船舶制造过程中需要处理大量的金属材料和部件,微量润滑设备能够减少摩擦和磨损,提高加... 【查看详情】
微量润滑设备是一种用于实现高精度、高效率的润滑系统,以下是对其的详细介绍: 组成:微量润滑设备通常由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴等部件组成。 工作原理:工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置,使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,通过改变流... 【查看详情】
微量润滑设备具有诸多优点,主要包括以下方面: 润滑效果好: 油雾渗透强:微量润滑设备将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,这种微小的油雾颗粒能够深入到切削区域的细微缝隙中,有效渗透到刀具与工件、刀具与切屑的接触界面,提供良好的润滑效果,减少摩擦和磨损,从而提高加工表面质量和精度。 润滑均匀性高:油雾... 【查看详情】
微量润滑技术与传统润滑技术相比,具有以下优势: 环保效益突出: 减少废液排放:传统润滑技术在使用过程中,往往需要大量的切削液或润滑油,会产生大量废液。而微量润滑技术采用极少量的润滑油,且通常使用可生物降解的环保型润滑油,如植物性切削油,几乎无废液产生,可实现近零排放,能有效减少对环境的污染。 降低油雾产生:传统润滑方... 【查看详情】
冲压加工在冲压薄板金属时,模具与板材之间的摩擦力会影响冲压件的质量和模具的寿命。微量润滑设备可以在每次冲压前,将少量润滑剂喷涂在板材表面或者模具的工作表面。这有助于板材的顺利成型,减少表面划痕和拉伤,并且能够降低模具的磨损,提高模具的冲压次数。例如,在汽车车身冲压件的生产中,使用微量润滑设备可使模具的维修周期延长,降低生产成本。 ... 【查看详情】
微量润滑设备主要是通过精确控制润滑剂的供给量,将微量的润滑剂以较好的方式输送到加工区域,实现高效润滑。油气混合原理微量润滑设备首先要进行油气混合。它有专门的油气混合装置,将润滑油和压缩空气按照精确的比例混合在一起。通常,压缩空气作为载体,推动润滑油前进。比如在一些铣削加工中,压缩空气的压力可以使润滑油形成微小的油滴,并且能够在管道中顺畅地... 【查看详情】
应用场景金属切削加工:在车削、铣削、钻削等金属切削加工过程中,微量润滑设备能够显著提高加工质量和刀具寿命。例如,在高速铣削铝合金零件时,微量润滑可以有效减少刀具与工件之间的摩擦和切削热,防止工件表面产生热变形和刀具磨损过快。相比传统的切削液浇注式润滑,微量润滑不仅可以提高加工精度,还能减少切削液的使用量,降低加工成本,同时也有利于环境保护... 【查看详情】
微量润滑设备主要有以下功能: 精细润滑功能: 精确的油量控制:微量润滑设备能够精确地控制润滑剂的供给量。它可以将润滑剂以微小的剂量(通常每滴油的体积在零点几毫升甚至更小)输送到需要润滑的部位。例如,在金属切削加工中,设备可以根据切削刀具的转速、进给量等加工参数,准确地提供适量的润滑剂,确保刀具和工件之间有良好的润滑膜,减少... 【查看详情】
压缩空气系统(对于雾化式):在雾化式微量润滑设备中,压缩空气系统是必不可少的。它主要由空气压缩机、空气过滤器、调压阀和气管等组成。空气压缩机提供高压空气,经过过滤去除杂质和水分后,通过调压阀将压力调整到合适的值(一般在 3 - 6 bar 之间),然后将高压空气输送到雾化装置,与润滑油混合并使其雾化。 喷嘴和喷射系统:喷嘴是将润... 【查看详情】