隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢...

  不锈钢潜水泵是潜水泵的一种，随着国家不断的发展，商场上的竞争力也不断的发展。用不锈钢材料做成的产品由于其运用寿命长、不易生锈、洁净卫生、绿色环保等杰出功用现已慢慢的走进工业领域，不锈钢潜水泵就是其间的佼佼者。随着应用领域的急剧增加，不锈钢潜水泵业面临了新的技能革新。各个企业也在竞相推出自己优良产品，不断提升自己的研制团队，一起也走出国门，...

  加氯机可以根据不同的分类标准进行划分。根据注入加氯点氯的形态不同，可以分为干式加氯机和湿式加氯机；‌根据工作原理的不同，可以分为压力式加氯机和真空式加氯机；‌根据控制方式的不同，又可以分为人工控制式加氯机、自动开停式加氯机以及加注量自动控制式加氯机等。选择适合的加氯机需要考虑多个因素，包括加氯量的大小、操作要求的复杂性以及应用场景的特殊性...

  离心泵通常由泵体、轴承箱和电机组成。滚动轴承的组装是设备人员在维修过程中经常做的操作，滚动轴承间隙的调整和预紧是滚动轴承组装的重要环节。轴承装配工作质量的保证是准确把握差距调整和预紧的工艺概念，在装配工作中正确运用这种工艺方法。滚动轴承的间隙是指一个套圈固定时，另一个套圈沿径向或轴向移动，因此间隙分为径向间隙和轴向间隙。装配滚动轴承时，游...

  离心泵可普遍用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般...

  隔膜泵执行机构类型的确定：对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构普遍，但具有调节精度高、动作速...

  动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始...

  建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗，应在理论与实践相结合的条件下不断探索，大胆引用新技术，寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料，操作简单方便，对施工环境要求不高，可普遍推广应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强，...

  离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。叶轮是离心泵的主要部分，它转速高输出力大；泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接；泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件；密封环又称减漏环；填料...

  加氯机的结构精心设计，主要由柜体、手动流量调节阀、自动阀、气体流量计、真空表以及水射器/止回阀等部件组成。柜体作为加氯机的主体部分，预设有管道和排线，便于安装和接管。手动流量调节阀和自动阀则分别负责手动和自动模式下的流量调节。气体流量计和真空表则提供了直观的气体流量和真空度指示，帮助操作人员实时了解加氯机的运行状态。加氯机根据其注入加氯点...

  在生产运行中，操作人员可以根据生产要求，通过调节加氯机上的手动阀、真空表和气体流量计等部件，来控制加氯量。例如，通过调节手动阀的开度，可以控制氯气的流量；‌而观察真空表的读数，则可以判断水射器产生的真空值是否正常，从而判断整个加氯过程是否正常进行。在气体流量计则提供了直观的氯气流量指示，使操作人员能够实时了解加氯量的情况。加氯机可以根据不...

  隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片...