离心泵的保管：尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该只填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口和排放口封起来，...

  加氯机作为一种常用的处理污水的机械加氯设备，在处理污水过程中发挥着重要作用。通过准确计量和投加氯气，加氯机能够有效杀灭污水中的细菌、病毒等微生物，改善水质。同时，加氯机还具有操作简便、维护方便等优点，使得其在污水处理领域得到普遍应用和推广。根据注入加氯点氯的形态不同，加氯机可以分为干式加氯机和湿式加氯机。干式加氯机适用于加氯点没有压力或压...

  泵的效率不是一个单独性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上...

  泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、很小、很大三种流量。选择泵时，以很大流量为依据，兼顾正常流量，在没有很大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作...

  加氯机的工作原理涉及多个环节，包括液氯的蒸发、氯气的输送、减压、过滤、计量以及与水的混合等。液氯首先蒸发成氯气，然后通过加氯机进行减压和过滤，确保氯气的纯度和安全性。接着，氯气经过计量装置进行准确计量，然后与水充分混合后投加至加注口，完成整个加氯过程。加氯机由多个关键部件组成，包括分离器（过滤器）、转子流量机、控制网、测压表和水射器等。这...

  离心泵普遍用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。在离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管要放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固...

  加氯机的结构精心设计，主要由柜体、手动流量调节阀、自动阀、气体流量计、真空表以及水射器/止回阀等部件组成。柜体作为加氯机的主体部分，预设有管道和排线，便于安装和接管。手动流量调节阀和自动阀则分别负责手动和自动模式下的流量调节。气体流量计和真空表则提供了直观的气体流量和真空度指示，帮助操作人员实时了解加氯机的运行状态。加氯机根据其注入加氯点...

  离心泵是生活生产中常用的泵类型，轴承是泵轴旋转的主要部件。许多用户不知道离心泵轴承的间隙是什么。间隙调节是轴承安装调节的关键技术，关系到轴承乃至整个设备的运行状态。间隙调整方法体现了轴承企业在毫厘米之间的努力。安装轴承机械设备时，需要明确间隙。简而言之，轴承间隙是由单个轴承或几个轴承组成的系统内部间隙(或干涉)。间隙可分为轴向间隙和径向间...

  泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏...

  随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，加氯机技术也在不断发展与创新。未来，加氯机将更加注重智能化、自动化和环保化的发展方向。智能化加氯机将能够实现远程监控、自动调节投加量等功能，提高加氯的准确性和效率。同时，随着新材料、新工艺的应用，加氯机的耐腐蚀性、耐用性也将得到进一步提升。加氯机作为加氯设备的关键组成部分，承担着将液氯安全、准确、高...

  离心泵的保管：①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该只填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口...

  离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。密封元件失效...