离心泵的过流部件有:吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是离心泵的重点，也是流部件的重点。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类:径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类:...

  耐腐蚀隔膜泵维护保养要点：1，如果泵具有任何小问题时，记住，不能让它工作。如果水泵轴包装穿要添加，如果您继续使用水泵将泄漏。这种汽车消费的增加和能直接损伤叶轮。2，如果水泵使用的强大的振动将不得不停下来，看看什么原因或会对泵造成损害。3，当泄漏了水泵的底阀，有些人将注满水泵入口管与干燥的土壤，冲洗阀，这种做法是不可取的。因为当投入干土管道...

  隔膜泵由执行机构和阀门组成。隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别QBY/QBK型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。如果隔膜泵在施工现场出现问题，施工人员可现场快速维修、费用低廉。多数情况下，隔膜泵的问题集中在进料阀或出料阀，施工人员在现场可及时更换，快速、低廉、灵活。但是，如果柱塞泵的柱塞杆出问题，整个泵体必须更换。通常这项...

  利用泵特性曲线通常会碰上下列两种情况：第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，...

  加氯机作为加氯设备的关键组成部分，承担着将液氯安全、准确、高效地输送到加氯点的重要任务。其多样化的形式使得加氯机能够根据加氯量大小和操作要求灵活选用，普遍应用于水处理领域，特别是在污水处理中发挥着不可或缺的作用。加氯机的工作原理涉及液氯的蒸发、氯气的输送、减压、过滤、计量以及与水的混合等多个环节。液氯首先蒸发成氯气，然后通过加氯机进行减压...

  根据注入加氯点氯的形态不同，加氯机可以分为干式加氯机和湿式加氯机。干式加氯机适用于加氯点没有压力或压力较低的场所，而湿式加氯机则适用范围较广。此外，根据工作原理和控制方式的不同，加氯机还可以分为压力式、真空式以及人工控制式、自动开停式等多种类型。这些不同类型的加氯机各具特点，可根据实际应用场景和需求进行灵活选用。为确保加氯机的长期稳定运行...

  泵按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生...

  加氯机的工作原理涉及液氯的蒸发、减压、过滤、计量以及与水混合等多个环节。液氯首先蒸发成氯气，随后通过加氯机进行减压和过滤，确保氯气的纯度和安全性。经过计量装置准确计量后，氯气与水充分混合，比较终投加至加注口，完成整个加氯过程。加氯机由分离器（过滤器）、转子流量机、控制网、测压表和水射器等关键部件组成，这些部件共同协作，实现氯气的有效处理和...

  随着科技的进步和环保意识的提高，加氯机也在不断发展和完善。未来的加氯机将更加注重智能化和自动化技术的应用，提高加氯的准确性和效率。同时，环保和节能也将成为加氯机发展的重要方向，以适应社会对于绿色、可持续发展的要求。选择适合的加氯机需要考虑多个因素，包括加氯量的大小、操作要求以及使用环境等。在安装加氯机时，也需要遵循一定的规范和标准，确保其...

  操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。2．...

  加氯机作为一种常用的处理污水的机械加氯设备，普遍应用于污水处理厂和工业废水处理领域。通过准确控制加氯量，加氯机能够有效杀灭污水中的有害微生物，改善水质。同时，加氯机还可根据实际需求进行灵活调节，确保处理效果的稳定性和可靠性。根据注入加氯点氯的形态不同，加氯机可分为干式加氯机和湿式加氯机。干式加氯机适用于加氯点没有压力或压力较低的场所，而湿...

  离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环...