对皮带输送机来说,输送带是非常重要的位置,它主要是牵引部件又是承载部件,而且价格昂贵,约占皮带输送机总成本的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄,就会导致强度降低、使用寿命缩短、皮带跑偏等故障。本文分析了几种主要的磨损形式,并结合生产实践提出了一些维护措施。一、进料槽和输送带之间的磨损给料槽与输送带紧密接触,其设计和安装对输送带的磨损影响很大,是输送带磨损的主要表现。形成原因:给料时的物料对输送带有影响,特别是物料与输送带方向的夹角大于等于90时,会对输送带造成强烈磨损;维护措施:为了尽量减少进料口输送带的磨损,进料口的结构设计应满足以下条件:进料方向与输送带相同,进料过程中物料的移动速度与输送带几乎相同;此外,滑槽和导向滑槽应牢固固定,以便它们正确定位在传送带上,导向底部不能太靠近传送带。二.改向滚筒和传送带之间的磨损改向滚筒位于输送机尾部,输送带随改向滚筒一起旋转,使下方输送带成为上方输送带运送物料。形成原因:磨损主要是由于输送带之间的杂物进入,粘附在辊筒上,造成局部半径变形磨损。维护措施:在靠近改向滚筒的表面安装一个刮板,刮板和接收板整体焊接在一起。接收板通过螺栓连接到输送机框架上。 皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。兰州不锈钢皮带流水线
皮带输送机的输送皮带老化。这通常是因为输送皮带和机架发生影响,或者因为保养不善,导致张紧力过大,使设备提早老化,影响工作。有时候也会因为输送带和某些固体硬物件发生影响造成,总之大家要非常注意这部分,因为这是较常见的问题。在遇到这种情况的时候大家要及时调整上海输送机,避免输送带长期跑偏。运行的时候也不要让输送带和固体硬物发生碰撞摩擦。输送带要保持清洁,有发现跑偏情况要及时处理,避免问题的放大化。皮带输送机的电动机无法启动。这种情况一般是因为线路故障或者电压下降的原因,也有可能是有地方卡死问题,这时候大家就要找电工检查一下线路问题,看是不是有负荷电器,或者是否是电压线路出现了故障,看看有没有货物卡住了,如有要及时清理。河南皮带输送机专业制造厂家使用皮带输送机的时候,重要的就是要注意对输送机的定期检查与保养。
哪些因素会影响该皮带输送机的价格呢?下面小编来为大家做详细的介绍:1.材质:皮带机输送带材质有橡胶、硅胶、PVC、PU等多种多样的材质,每一种不同的材质之间也会有价格的差异。2.皮带输送机的橡胶带是纹路是否是人字带。3.皮带输送机的电机以及配件等也是影响其价格的因素。影响皮带输送机价格的因素主要有上述几点,该设备的选购是一项重要的工作,我们应该认真对待和进行,我们在选购时要综合考虑价格与质量两方面因素,不要重价格而轻质量。
皮带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响:转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,较终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
皮带输送机的验收:试运行连续运行二十四个小时后,各项技术指标均达到设计要求或是满足生产的需要,输送设备达到完好的标准。检修要定期进行、准确、按规定流程检查等,及时发现皮带有无跑偏现象,有无异物卡进输送带缝隙,有无异响等。皮带输送机的日常维护,要进行定时巡检并且做好相应的记录:严禁皮带输送机带负荷启动,运转前还需检查、消除皮带上的物料;检查传动系统,及时给减速机、轴承等润滑部位注油;检查配件轴承的振动及温度情况;检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象、必要时还需进行调整和修理;检查滚筒及托辊转动是否灵活;检查机架及各连接部位是否损坏或松动。皮带运输机安装前:转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。移动皮带输送机供货商
皮带输送机常见的输送带有橡胶和塑料两种。兰州不锈钢皮带流水线
如何提高皮带输送机的工作效率:皮带输送机是在相应的线路上连续输送物料的物料搬运机械,可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。机器输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用很普遍。皮带输送机应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选择:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。兰州不锈钢皮带流水线
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