层次2的仪器的特点是一般都配有计算机系统和功能较完备的测量软件，具有在工件影像上采点测量，组合评价的功能，但是受成本、技术水平的限制，仪器存在Z轴方向无测量功能或仪器自动对焦的重复（repeat)性不够好，Z轴相对X,Y轴的垂直度，摄像机光轴相对Z轴的平行度没有经过严格校准等缺点。该类仪器可根据实际情况校准Ev,P2D,Pv,Exy。这类仪器的Pz一般都较大，可以用高倍率瞄准一个尖点，而后切换到低倍率观察十字星变动情况来快速检查定性，市面常见的仪器大都在()mm的范围(fànwéi)，远大于仪器的尺寸测量误差允差。自动对焦重复性不好，Ez，EC参数也就无从校验。这类仪器可在简单检查后可与客户进行沟通，告知仪器只适用于平面定倍测量，如客户不需要具体数据就不用花费很多精力去测量一些没有使用价值的参数。层次3的仪器特点是系统配置完善，摄像机性能优异，对焦算法精确，有些配备了触发测头，机械（machinery）三轴和光轴经过了严格的校准，这类仪器技术水平完全达到了光学坐标测量机的要求。这类仪器按《影像测量仪》或《坐标测量机》校准规范来执行校准都未尝不可，可按实际需求来灵活掌握。这里面一个校准难点是Ez，规范中说明可以用量块或台阶规进行校准。与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。宁波影像测量仪高质量的选择
没有参考的时候该如何选择，笔者也做了对比试验。在不同倍率下对同一目标(cause)重复对焦10次，结果列下表2。可见倍率升高，对焦重复性就变好，但并不是倍率越大的时候比较好。因为比较大倍率时候，受镜头成像品质，被测物放大后边缘状况等因素影响，所得图像边缘质量(Mass)往往不是比较高的。这个实验结果虽然因仪器配置、性能、标准器不同而会有所差异，但是选择仪器的中高倍率进行校准还是比较可行的。此外，还有一类比较特殊的工作台固定式的影像测量仪，规范也已经说明了*校准Ev。对于采用定焦镜头的仪器，相应的PZ也无法进行校准。在开展仪器校验的时候，笔者总结了一个比较合理的校准顺序供大家参考。首先是对仪器进行初始状态的校准。包括选择适合的测量系统配置(照明、镜头倍率等);有自动对焦功能的仪器调节到中高倍率，对线纹进行重复对焦考察重复性，或查阅仪器说明书确认仪器Z轴是否有测量功能;对准固定目标点，将镜头倍率从大倍率切换到小倍率观察光轴瞄准点有无明显偏移，以初步确认仪器的技术状态和采取的校准方案(plan)。.，在选定的配置下，按仪器操作步骤进行影像系统标定，内对焦镜头可以在Ev超差时再检查标定数据。然后按照Ev,Pv,P2D,Exy,Ez,Ec。山东家用影像测量仪高质量的选择影像测量仪可以聚集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提高测量效率；
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很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。技巧三：放大倍率尽量大很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头**小档，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到比较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。影像测量仪测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图；
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