电批扭矩测试仪特点:高采样高精度高分辨率:采样频率2000HZ,精度1级,读数达0.0001N;三种显示方式可供选择:实时、峰值、自动峰值;三种单位转换:N﹒m、kgf﹒cm、lbf﹒in(也有微小量程的mN﹒m、gf﹒cm、mlbf﹒in);峰值保持功能:可抓取测试中的峰值;比较功能:上下限偏差自由设定,提示指示灯分别以红绿灯显示及峰鸣器自动提示;自动峰值功能:峰值保持时间(1~99秒)自由设定;自动关机功能:关机时间(0~9分)自由设定(0秒表示不自动关机);重力加速度功能:根据地域不同,可自由设定(9.000~9.999);计算功能:连接电脑,可自动计算每次测试的大小值、平均值等;电批扭矩测试仪尽量做定期校正,来维持精确度。数显式扭矩测试仪报价
电批扭矩测试仪功能特点:1、高精度、高分辨率、采样速度快、大屏幕显示。2、采用高精度扭矩传感器,具有扭矩方向显示。高精度旋转编码器,角度任意测量。3、上下限扭矩值和旋转角度值的设定,超出设置范围设定值闪烁,蜂鸣器提示。4、三种参数显示(扭矩力值,旋转角度,弹簧刚度)。5、三种单位互相转换,可供选择(N·m、kgf·cm、Ib·in)。6、实时、峰值、自动峰值三种模式可随意切换。7、采用USB接口与PC通讯,同步测试功能可连接电脑测试,电脑上同步显示测试扭矩和角度扭矩和时间角度和时间曲线图以及测试过程中详细的测量参数的记录,并可保存、打印,做各种分析。8、峰值保持、自动解除功能、解除时间自由设定。9、存储量大、可保存99组测试数据。10、无操作自动关机功能,时间可自由设定。扳手扭矩测试仪制造商电批扭矩测试仪使用环境:环境温度不超过40℃、海拔高度不超过2500m。
全自动电批扭矩测试仪特点:1.机台采用伺服马达驱动,提供扭力测试;2.测试条件皆由电脑画面设定,并可储存;3.可直接测试每个角度之扭力值变化(扭力-角度曲线变化图);4.同时显示扭力-角度曲线图及扭力衰减寿命曲线图;5.可储存及打印图形(扭力-角度曲线图及扭力衰减寿命曲线图、检验报表);6.检验报表自动打印,并可转档;输出或透过风络直接输出;7.可输入测试上下限值,超出规格机器会自动停止;8.可设定扭力值:正扭力、反扭力、正扭力+反扭力;9.测试行走方向:正转去程、正转去程+回程;反转去程、反转去程+回程;正转去程+反转程+正转回程。电批扭矩测试仪搭配LCD液晶显示屏幕和PVC操作面板。电批扭矩测试仪制作企业。
使用扭矩测试仪前注意事项:打开电源和调整扭矩测试(仪将传感器及显示器间的讯号线连接好。按“C”键打开测试仪电源。电源打开后,在使用之前,按“C”键重设测试仪。)传感器连接失败:(如果传感器讯号线没连接好,扭矩测试仪将会显示左右各两个灯警示,显示屏上出现“NOSEN”字样。请确认测试仪与传感器连接,并且按“C”键恢复正常界面。);在省电模式下唤醒扭矩测试仪:(测试仪为了省电,静置一段时间(默认20秒)后进入休眠模式,背光关闭,按任意键可唤醒测试仪;静置一段时间(默认2分钟30秒)后自动关机,静置时间可设定。再短按“C”可重新开机。);重置:(要做到重置,需用针触碰复位按键,仪器自动关机,如需使用再开机即可。如果测试仪工作不正常,请重置测试仪。)电批扭矩测试仪采用充电电池:体积小.重量轻,方便携带使用。
正确操作电批扭矩测试仪的方法:如有下列情况应关闭电批扭矩测试仪电源。没有使用时或进行充电时。进行修理时。其它可能招致危险的情况时。细心保养电批扭矩测试仪。请经常检查弹簧座,不要使用变形或坏掉的接头,以使操作正常安全。定期检查电线和延长线,更换有损坏的线材。不可猛烈拉扯电批扭矩测试仪电线。不可搬运悬挂着电线的仪器,也不要拉扯电线来拔开插头。不可将电线放在高温、油腻和有锐利边缘的物品旁,检查有无因零件损坏所造成的功能损失。在进一步使用仪器前,仔细检查有无损坏、能否正常运作,检查任何有可能会影响运作的零件是否正常。适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、瓶盖等产品,有专门用的卡具、夹具等工具。数字扭矩测试仪供货公司
适当的给电批电批扭矩测试仪充电。请依指示电压充电。勿使用直流供电机或发电机充电。数显式扭矩测试仪报价
电批扭矩测试仪通过拔插机内一些插件板、来判断扭矩测试仪故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常,就说明故障发生在那里,要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备用品与故障机上的同一元器件进行替换,看故障是否消除;若有两台同型号的扭矩测试仪,并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备,例如,万用表、示波器等。按比较的性质分有,电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。数显式扭矩测试仪报价
日东工器省力机器贸易(上海)有限公司是我国快速接头,电动螺丝刀,机械工具,泵专业化较早的有限责任公司之一,公司成立于2012-08-08,旗下日东工器,已经具有一定的业内水平。日东工器致力于构建五金、工具自主创新的竞争力,将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国五金、工具产品竞争力的发展。