点胶机器人基本参数
  • 品牌
  • 尚纳智能
  • 型号
  • SN-DDT-4-V1、SN-SST-X4-V1等
  • 加工定制
  • 功能
  • 饰品点钻、立体弧面点钻
  • 功率
  • 2
  • 额定电压
  • 220
  • 速度响应频率
  • 50
  • 适用电机
  • 伺服电机+步进电机
  • 产地
  • 广州市黄埔区中新广州知识城工业园红卫路15号
  • 厂家
  • 广州尚纳智能科技有限公司
点胶机器人企业商机

点胶机器人胶水堵塞的情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。使用的空气应确定完干燥并且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如果还是没有效果,那么就应该使用氮气)。点胶时断胶原因:一、检查胶水是不是有问题(比如胶水中含有气泡,有颗粒沉淀物之类等),这种情况下会使点胶机器人产生点胶断胶的问题;二、点胶控制器是否工作正常,因其工作的不正常或者其本身性能的不足,也会出现点胶断胶的问题。视觉钟表点钻机器人产品特点——智能智造。单平台点胶机器人哪个好

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视觉点胶机器人的原理:1、胶水供应原则。视觉点胶机器人采用点胶和点胶供应系统。胶水a单独计量,胶水b单独计量到胶水出口阀以混合胶水。没有必要担心料筒中胶水的固化。胶水的大小和厚度、涂胶速度、点胶时间和停胶时间可在屏幕上设定,出胶稳定,不滴胶。2、清洁原则。视觉点胶机器人采用一键自动清洗系统。清洗料桶和供胶桶分别控制。清洗时,将AB阀转到清洗开关,然后打开料筒的气源阀,然后按下一键清洗键,开始自动清洗。3、认可原则:视觉点胶机器人采用360度自动识别系统,识别能力强,识别速度快。产品只能在识别范围内识别,并经常应用于许多行业。义乌点胶机器人执行标准智能立体点胶点钻机器人一台设备可替代4-7个人,为整个饰品行业的生产加工节省大量的人力资源。

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工业发展,技术也会不断进步,从手动点胶机到现在的视觉点胶机器人,发展历程速度非常快,跟不少工业要求,也会逐渐被淘汰,视觉全自动点胶机器人代替传统类型的点胶设备,在高精度需求行业,逐渐受到厂家的欢迎,逐渐应用在饰品、五金、芯片等行业。视觉识别系统是代替人工和治具,传统是需要用人工和治具固定产品,机械轴来到指定位置,然后进行点胶,视觉系统可以设备产品需要点胶的位置,会主动发出指令让程序执行,就不需要人工和治具,这样产品在流水线上就可以完成点胶任务。

点胶机器人由"机械+电机+运动控制器"组成。点胶机器人的胶头可通过机械的移动定位到空间的任意一个(X,Y,Z)坐标。运动控制卡实际上相当于一个智能的电子计算机。它发脉冲给电机的驱动器,使电机带动机械运动。它可控制机械走出各种各样的轨迹,灵活的控制运动速度、加速度,进行髙精度的定位。点胶机器人的控制系统是针对点胶加工车间的工人设计的,所以根据实际生产需要,在满足运动性能指标的前提下,适应在点胶过程中的灵活快速的要求,不只要提高产品的可靠性,有效降低产品成本,还要操作简单快捷。市场上的点胶机器人,都是根据自己企业的实际生产情况,选择了合适的运动控制。视觉钟表点钻机器人操作简单,上手快,对操作员要求不高。

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点胶机器人常见问题以及解决方法:1、出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。2、流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。3、流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。视觉手机壳点钻机器人操作简单,上手快,对操作员的文化程度要求不高。小型点胶机器人厂家

视觉五金饰品点钻机器人超大的内存空间,可存储9999组文件,以把文件储存起来,方便后期调用。单平台点胶机器人哪个好

视觉全自动点胶机器人即可以点胶又可以点漆,应用行业非常广,如冰箱贴点胶,冰箱贴点漆,商标点漆,麻将骰子上色,工艺品点胶点漆等。点胶控制系统是针对点胶加工车间的工人设计的,所以根据实际生产需要,在满足运动性能指标的前提下,适应在点胶过程中的灵活快速的要求,不只要提高产品的可靠性,有效降低产品成本,还要操作简单快捷。目前点胶机器人就是以这一标准不断地在提升点胶机器人的品质。全自动点胶机器人视觉系统的硬件组成主要包括照明系统(光源)、光学成像系统(镜头)、CCD摄像器件、基于PC机的图像采集卡四个部分,主要完成图像的获取、图像格式转换和存储等功能,是决定图像质呈的关键环节,直接关系到图像处理软件系统的后续处理和定位精度。单平台点胶机器人哪个好

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