电主轴:主轴,外文名hvct,是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对单独出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle),特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。电主轴特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。苏州高速电主轴生产厂家
电主轴的冷却:主轴将电机集成于主轴单元中,且转速很高,运转时会产生大量热量,引起电主轴温升,使电主轴的热态特性和动态特性变差,从而影响电主轴的正常工作。因此,必须采取一定措施控制电主轴的温度,使其恒定在一定值内。机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却,即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环,带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外,为了减少主轴轴承的发热,还必须对主轴轴承进行合理的润滑。主轴销售公司如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道,就会造成电主轴无法正常工作,并会影响加工效果。
电主轴定期维护:1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,由于电主轴是高速精密元件,定期维护是非常有必要的。
电主轴是精密的高转速机电一体化产品,涉及到机械、电气控制、润滑、冷却、振动、材料及热处理等诸多技术。特别在轴承行业,电主轴作为磨床等的主要部件,如果其在生产过程中发生故障,不严重影响生产,还可能造成相关设备的损坏。及时发现电主轴出现的各种故障并采取有效的解决措施,是生产中必不可少的工作。定子绕组温度过高,原因分析,电源缺相或电压过高,转子笼条断裂,水套漏水,油脂润滑型电主轴前端防水迷宫密封不好。解决措施,测量并调整电压,使其符合电主轴的要求,检查笼条质量及时更换转子,检查是否漏水,把电主轴前端改为密封性好的结构,如气封或多重迷宫密封。电主轴内的各个零部件联系非常紧密,若是其中有一个损坏,将会影响整个电主轴的运行。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法-刀具夹紧后不能松开:(1)松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法:通过调整液压力和行程开关位置加以排除。(2)碟形弹簧压合过紧,使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置,刀具无法松开。故障排除方法:通过调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量加以排除。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点,可以减少齿轮传动,简化机床外形设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床较关键部件,其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率,电主轴作为加工中心的主要部件,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,并经过精确的动平衡校正,具有良好的回转精度和稳定性,形成一个完美的高速主轴单元,也被称为内装式电主轴,其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”,通电后转子直接带动主轴运转。建议不要24小时让电主轴处于工作状态。沈阳维修主轴代理商
电主轴的运动控制在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。苏州高速电主轴生产厂家
电主轴选购知识要点:1、电主轴特性有恒转矩和恒功率两种,恒功率的贵些,雕刻机主轴采用恒转矩比较合适。2、种类有风冷和水冷,风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴,现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴,功率大噪音小。3、润滑方式有油雾和油脂,24000转以上的高转速电主轴采用油雾,由专门油路供油,安装使用复杂;雕刻机大多采用油脂润滑,转速可在6000-24000转左右变频调速。其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”,通电后转子直接带动主轴运转。由于电主轴是高速精密元件,定期维护是非常有必要的。苏州高速电主轴生产厂家
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