目前,数字工厂的兴起**着电子行业的自我革新,而设备互联生产数字化将带领电子行业迈向智能制造。文|代润泽对于许多电子行业的企业来说,产品生产的过程往往牵一发而动全身,不同工序、不同职能之间的生产数据,需要通过快速的传递,才能*****的提高生产效率。面临如***益高速发展的经济,原有的生产模式显然不足以支撑当下的发展刚需,如何提高生产效率的同时为企业降低成本并提升生产质量就变得尤为重要。01电子行业已经迈向数字化方向发展提到数字工厂,就是产品从研发、生产到上市等全流程的生产过程中都在数字化环境下实现,对于企业的管理者来说,将不再受到时间、空间的限制,在办公室里,在出差途中,甚至任何时间和地点,都可以通过IT系统,直观的了解产品生产细节,快速做出决策。而原有的IT系统已经很难满足新一代数字化工厂管理的需要,对于传统制造业来说,想要进行数字化**,其中就包括搭建设备互联平台(IoT平台),向下实现关键设备运行数据采集,向上为上层应用系统提供数据支持,并且,***推行全员生产维护(TPM应用);通过对积累的设备数据进行分析,完成关键设备和TOP故障的建模和预测,实现设备管理的智能化。02设备联网让信息不再是孤岛。工厂的老旧设备并不具备***的数据采集能力,也缺乏支持数据互联互通的通信模组。北京智慧工厂可视化对象
3D可视化是数字孪生成果的表达工具上文在讲数字孪生基本概念的时候提到过数字孪生体一词,什么是数字孪生体呢?数字孪生体简单来说就是通过数字化手段对物理对象进行描述,这种描述可以分成不同层级,**基本的就是描述几何模型,包括物理对象的大小、形状、内部结构、空间位置以及不同零件间的位置关系等等,这也是将物理对象可视化的过程。
可视化可以分为2D和3D,比起2D可视化,3D可视化能够更加直接地将各行业的数据立体化地呈现出来,因此现在大多数字孪生都是通过3D可视化表达。我们可以简单理解为,3D可视化其实是数字孪生成果的一种常见表达工具。 长沙咨询智慧工厂可视化服务费数字孪生实现让数据驱动决策。
通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模,打造整个厂区环境,从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视,还原工厂车间布局,生产设备模型,生产工艺等,并展示各类设备的空间位置,清晰完整地展现整个工厂环境同时,按照从原料入厂到成品出仓(含检验)的实际工艺流水线仿真展示生产的整体流程,表现关键设备动作、物料流向、生产流程流畅程度等;对接工艺流程系统,基于3D场景实时模拟工艺流水线的状态,如正常、故障、拥堵等。在系统中模拟展示物料、 AGV车辆聚集情况,用户可通过调节特定工艺流程参数模拟仿真工艺变化,调试生产方案,发现生产线隐含问题,提高实际生产线工作效率
综合管理可视化基于数字孪生技术构建的智慧工厂,能够直观地将厂区建筑及各领域管理要素得到精细复现,并基于全域数据信息,建立一系列业务决策模型,能够实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断,以及对未来趋势的预测,为业务决策提供科学依据基于数字孪生技术打造智慧工厂,实现工厂的全要素数字化和虚拟化、生产管理实时化和可视化、设备运维协同化和智能化,助力工业企业实现数字化运营
巡检管理可视化基于数字孪生环境,可构建工厂孪生可视化环境,根据需要灵活规划巡检业务,支持主动与被动等多种巡检方式,管理者可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置,或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检,**提升实施效率和后期可维护性 通过可视化的管理方式,实时、动态、直观的对园区,工厂,校园,内部建筑设备从宏观到微观进行***管理。
智慧园区可视化解决方案
从 “智慧管理”“智慧服务”维度,打破传统的信息孤岛,打造园区运营管理综合平台,为园区提供「一体化」综合运营管理和「多方位」的企业服务,展示园区、楼宇、设备、管路和环境监测等各类实时信息,实现园区环境宏观尽在掌握,微观逐层缩放的可视化呈现
ALAMETA提供专业的数字孪生解决方案
多维数据联动 构建信息大脑将现有各类物业管理平台进行整合,形成平台及数据的联动效果,掌握园区的各类管理情况,对园区内部的数据进行统一“汇管用”(汇总、管理、使用),提升园区管理能力通过多维统计分析,挖掘数据背后价值,发现园区运营的问题,改善园区环境,做到察无遗余,毫末尽收
台账设备可视 降低认知门槛通过三维可视化技术对园区内的主要设施设备进行三维建模,可基于三维化的设备查看园区台账信息可按照名称、责任人、用途等字段进行设施的查找和模型的概览,降低设备认知门槛
通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模。重庆提供智慧工厂可视化价格行情
如动环监控、安防监控、网络监控、主机监控、应用监控等。北京智慧工厂可视化对象
信息孤岛 数据分散企业生产经营管理系统众多,相互独立,数据孤岛,缺少统一的协同工作和企业运营平台
资产复杂 运维困难现场设备众多,管线密集,运行状态和性能难监测,地下隐蔽工程缺少有效展示手段
告警分散 定位困难企业各系统告警信息分散,无效告警众多,缺少告警联动机制和分析工具
行业高危 事故频发工厂环境恶劣,有毒有害气体众多,人员行为不可控,缺少可视化监测工具
参观巡检 枯燥乏味传统的参观,形式单调,无法凸显企业形象,日常巡检,枯燥乏味,效率低下 北京智慧工厂可视化对象
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