结晶器基本参数
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结晶器企业商机

硫酸铵废水蒸发结晶工艺

工艺概述:

1)进料罐→进料泵→预热器→强制循环换热器→结晶器(蒸汽→压缩机→换热器)→出料泵→盐浆

2)原液首先经进料泵通过冷凝水换热器进行热交换后,进入不凝汽预热器进一步换热升温,热源是蒸发产生的蒸馏水和排出系统的不凝汽。

3)经过预热后的料液进入强制循环蒸发器内,对其进行蒸发浓缩结晶,直至溶液出现结晶盐,经出料泵输送盐浆出料。

4)分离器产生的二次蒸汽,进入压缩机进行压缩,经过压缩机压缩后的高温蒸汽再进入到强制循环加热器,在强制循环加热器壳程内蒸汽被冷凝为冷凝水,排入冷凝水罐,通过冷凝水泵,泵入冷凝水换热器中,对料液进行预热。 蒸发器内部设有自动清洗系统,从而保证其连续使用;广西低温刮板结晶器供应商

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低温蒸发结晶,其从字面上来理解,是指在低温状态下进行蒸发结晶操作,来得到预期想要的操作结果。所以,基于这一点,下面将对低温蒸发结晶进行介绍说明,好让大家对它有深入了解和认识,进而,可以正确合理进行低温蒸发结晶操作。

3.低温蒸发结晶与升温结晶和降温结晶的比较升温结晶,其是适用于溶解度随温度升高而减小的物质,但这种物质很少,不是很常见,所以这一操作较少使用;降温结晶,其是适用于溶解度随温度升高而增大的物质,比如硝酸钾。蒸发结晶,其是适用于溶解度随温度升高变化不大的物质,其中是包括了低温蒸发结晶这一个。所以,低温蒸发结晶与升温结晶和降温结晶,虽然都是结晶,但是这三者之间还是有区别和不同之处。 陕西低温刮板结晶器电话使物料中的水分汽化,与物料分离,在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出。

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氯化铵蒸发结晶技术

工艺流程:稀溶液由进料泵送入一效蒸发器,初步浓缩后由转料泵送入二效蒸发器,进三效蒸发器,第三效的蒸发浓缩晶浆由泵排出,经旋流增稠后排入离心机。离心母液返回第三效蒸发器,晶体进下工序干燥。

生蒸汽进入一效蒸发器壳程,一效的二次蒸汽进入二效蒸发器加热室,二效二次蒸汽进入三效加热室,三效进入表面冷凝器冷凝。一效的冷凝水经疏水器回锅炉房。二效的冷凝水经疏水器进第三效夹套闪蒸,与第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐,与表面冷凝器的冷凝水混合。不凝气由真空泵排入大气。

硫酸铵废水蒸发结晶工艺

工艺特点:

1、含盐量高,采用卧式活塞双推离心机,自动卸料,比较大降低劳动强度,节省人工。

2、MVR加热器的换热管采用2205,管板采用2205,壳程采用316L,MVR分离器采用316L;循环管采用316L、出料管道选用316L;二次蒸汽管道选择316L;与冷凝水接触的管道、容器选择316L。

3、采用离心式高温升蒸汽压缩机,材质蜗壳:316L,叶轮:TC4,温升:18℃。

4、循环泵采用大流量,低扬程轴流泵,降低电机功耗,节省运行成本

5、MVR蒸发结晶器系统采用强制循环形式,系统稳定,节省能耗。

6、结晶器采用OSLO形式,能比较大消除硫酸铵溶液过饱和度,有利于晶型成长,系统设计为负压蒸发,尽量降低蒸发温度。

7、防止蒸发器内因蒸发造成蒸汽中夹带液体,在蒸发器的上部设有除沫装置;增设消泡剂加药装置进一步减少蒸发过程泡沫的产生。

8、在蒸馏水出水管路安装电导率仪,在线检测蒸馏水电导,通过出口控制阀门控制蒸馏水流向,合格蒸馏水回用,不合格蒸馏水进入蒸发原水罐继续处理。 盐腿的设计是蒸发结晶器的重要环节,探寻盐腿技术对含盐废水结晶盐的提纯具有重要的意义。

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结晶蒸发器与普通蒸发器的区别

结晶蒸发器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的,这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀,但难以实现对晶粒分级的有效控制,因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。与减压蒸发类似,结晶蒸发器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点,从而可以通过多效蒸发来充分利用热量,NaCl生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。 设备运行一段时间后整个系统内会结有大量的钙镁碳酸盐结晶及各种藻类,微生物淤泥等等。甘肃低温刮板结晶器

从锥体逐步落入到盐腿,原料液从盐腿下部进入,沿腿壁上升与盐晶逆流洗涤。广西低温刮板结晶器供应商

3.使用低温蒸发结晶技术来处理不同的废水或污水,其操作注意事项是否一样?使用低温蒸发结晶技术来处理不同的废水或污水,需要知道的是,其在操作上是有一些注意事项,不过,对不同的废水或污水,其所对应的操作注意事项是不一样的,所以,要分别进行学习和掌握,这样可以避免让自己有错误认识。而且,对低温蒸发结晶这一操作来讲,这也是一基本要求,是必须要做到,不能有半点马虎和松懈,以免影响到不同废水或污水低温蒸发结晶的正常和顺利进行。广西低温刮板结晶器供应商

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