氟硅橡胶是兼具硅橡胶和氟橡胶两者特性的弹性体材料。与甲基乙烯基硅橡胶相比,较大的优点是耐油、耐溶剂性;而与氟橡胶相比,尽管在耐烷烃溶剂方面的差别甚微,但耐芳烃溶剂性优于氟橡胶,它的良溶剂只有极性大、小分子的酮类。氟硅橡胶的耐热性、耐寒性、压缩持久变形性更优,而且物性对温度的依赖性较小,从低温到高温都显示出了优良的性能。其次,即使不使用增塑剂也可制得低硬度的制品。因此,氟硅橡胶作为一种新的高性能弹性体材料正在普遍地应用。硅橡胶分类的方法很多,通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶。透明硅橡胶
硅橡胶的主要性能:(1)电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能,耐电晕性和耐电弧性也非常好。(2)物理机械性能。硅橡胶其物理机械性能优于通用橡胶。(3)耐油及化学试剂性。普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。(4)气体透过性能。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。(5)生理惰性。硅橡胶无毒,无味,无嗅,与人体组织不粘连,具有抗凝血作用,对肌体组织的反应性非常少。特别适合作为医用材料。透明硅橡胶硅橡胶的独特性能:耐高温性能好,可在180-200℃连续使用。
硅橡胶的发展:硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长,硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶,成为用量较大的橡胶品种之一。据悉,从橡胶消费的胶种情况看,天然橡胶占41.8%,丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%,而硅橡胶通常只用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域,只占橡胶消费总量的6.4%。因此,随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种,其消费量必将成倍增长,市场空间会进一步打开。对此,业内人士也认同以上观点。据预计,到2015年,硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%~15%,即硅橡胶消费量有望达到100万~150万吨,而到2020年,硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%~33%,即硅橡胶消费量有望达到300万~500万吨。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是较高的。此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用普遍。硅橡胶按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、强力型、耐油型、医用型等等。
硅橡胶的主要性能:(1)高温性能。硅橡胶明显的特征是高温稳定性,虽然常温下硅橡胶的强度只是天然橡胶或某些合成橡胶的一半,但在200℃以上的高温环境下,硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度,且力学性能无明显变化。(2)低温性能硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃,特殊配方可达-100℃,表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业的意义重大。(3)耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定,在不加任何添加剂的情况下,就具有优良的耐候性。硅橡胶普遍应用于医用领域中。硅橡胶批发
按照聚合度,硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。透明硅橡胶
RTV-1胶与聚硫橡胶、取氨酯橡胶等一起被用作粘合剂,但RTV-1胶具有如下特点:1、所有组分混匀后包装在一个容器中,只要挤出胶料,遇空气中潮气即可硫化成弹性体,使用涂布方便;2、温度对胶料黏度影响不大,无论寒冬、酷暑均可采用相同的操作方法;3、根据需要,可制成黏度流动型产品用作涂料,又可制成不流动的触变型产品,用作垂直填缝隙密封;4、在很宽温度范围内保持橡胶弹性;5、对大多数基材粘接性优良,如果使用底涂剂,粘接性更佳;6、湿度对硫化硬度影响不大;7、电气性能优良;8、硫化时不吸热不放热;9、压缩成或拉伸的回弹性优良;10、除醋酸型及酮肟型外,没有腐蚀性,硫化胶呈化学惰性;11、耐热、耐寒、耐候性优良;12、可制成透明产品,也可调制成各种颜色。透明硅橡胶
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