第二凸起部凸起的高度不能太大或太小,凸起的高度太小起不到增大流体与翅片本体摩擦的作用,而凸起的高度太大会增大流体的阻力,降低换热的速度。作为对本实用新型中所述的换热器的散热翅片的改进,所述翅片本体为经过亲水处理的金属箔片。由于翅片本体在换热的过程中由于温差可能会积霜,甚至结冰,因此,采用经过亲水处理的金属箔片,如亲水铝箔、不锈钢箔或普通光箔等,可以减少翅片本体之间的凝露水或融霜水的积聚现象,改善换热性能。作为对本实用新型中所述的换热器的散热翅片的改进,所述凸起部为三角形、方形、圆形、椭圆形、泪滴形中的任意一种。凸起部可以设置为不同的形状,只要保证能对流体起到导向的作用即可,可以根据实际的生产需求进行合理适配。与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:1)本实用新型通过设置凸起部和第二凸起部,增大了散热翅片的换热表面积,加快了换热的效率;2)凸起部将翅片本体的表面导流成不同的风道,可改变流体流动的方向,起到了导向的作用,提高换热的效果;3)第二凸起部设置在所述风道上,增大了流体与散热翅片之间的摩擦,提高流体的扰动,使得换热更充分。陕西综合折叠散热翅片

本实用新型属于散热设备技术领域,具体涉及一种换热器的散热翅片。背景技术:换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、散热器和再沸器等,应用。换热器通常是在一个容器内设置导热性较强的金属片,以加快导热的效率和增大换热器的换热表面积,而具有该功能的金属片称之为翅片。为了大幅增加换热的面积,现有技术中大多采用呈平板状的板翅式翅片,然而该种翅片主要存在以下缺点:板翅式翅片平滑,流体流动方向与翅片平行,流体流经板翅式翅片时,流动特性呈层流状态,流体与翅片间摩擦小,扰动小,使翅片与流体不能充分换热。有鉴于此,有必要提出一种改进的散热翅片方案,以满足实际的生产需要。技术实现要素:本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供的一种换热器的散热翅片,该散热翅片能有效增大换热的表面积,提高换热的效率,另外,还能提高散热翅片表面与流体的摩擦,实现充分换热。为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种换热器的散热翅片。北京综合折叠散热翅片

使第二翅片本体1b的插接部5部分逐渐与加热棒100的外壁紧密贴合并插入到翅片本体1a的延伸部4与加热棒100的外壁之间,从而实现了对第二翅片本体1b、翅片本体1a与加热棒100的固定以及对第二翅片本体1b、翅片本体1a的装配距离进行限位。如图3所示,引导部3为弧形,从而能够对插接部5进行引导,便于其进入延伸部4与加热棒100的外表壁之间。如图1所示,在插接部5的两端设有斜边51,以使插接部5形成一梯形,这样能够避免插接部5在插入延伸部4中时,插接部5两端的端角与延伸部4的内壁顶撞触碰,不便于安装的问题。作为本发明通风型ptc加热器的一种实施例,如图1所示,插接部5设置在延伸部4相对的两端上,以形成片状结构,这样能够更容易的插入延伸部4与加热棒100的外壁之间;两个插接部5还朝穿过孔2的中心方向略微倾斜,以进一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如图1所示,抵靠部6的两端设有第二斜边61,以使抵靠部6形成一梯形;具体地,两个抵靠部6与插接部5相对。本发明在散热翅片的穿过孔的边缘上设置引导部,在引导部上设置延伸部,延伸部上设置插接部,以在翅片本体装配时,通过插接部部分插入另一翅片本体的延伸部中,从而对翅片本体的装配进行限位。
本体1左侧的顶部和右侧的底部均固定连通有连接管3,连接管3远离本体1的一侧固定连通有安装盘4,安装盘4的表面套设有套盘6,两个套盘6相反的一侧均固定连通有输送管8,两个套盘6相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆14,本体1的两侧均固定连接有固定壳9,固定壳9的内部固定连接有定位机构2,连接杆14靠近定位机构2的一侧开设有与定位机构2配合使用的定位槽13。参考图4,定位机构2包括活动板202,活动板202后侧的顶部和底部均固定连接有与定位槽13配合使用的定位块201,活动板202前侧的顶部和底部均固定连接有弹簧203,弹簧203的前侧与固定壳9的内壁固定连接。采用上述方案:通过设置定位机构2,有效的实现了对连接杆14与固定壳9之间进行固定的作用,从而防止了连接杆14的移动,进而实现了对套盘6进行固定的作用,增加了套盘6与安装盘4之间安装后的稳定性。参考图4,活动板202的前侧固定连接有拉杆15,固定壳9的前侧开设有活动孔,拉杆15的前侧贯穿过活动孔并延伸至固定壳9的外侧固定连接有拉环10。采用上述方案:通过设置拉杆15和拉环10的配合使用,方便了使用者控制定位机构2的移动,从而方便了连接杆14的移动,且方便了定位机构2对连接杆14进行定位,通过设置活动孔。

附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1为本实用新型中实施例1的结构示意图;图2为本实用新型中实施例2的结构示意图;其中,1-翅片本体;2-凸起部;3-第二凸起部;11-凸边;12-第二凸边;13-第三凸边。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,是为了便于描述本实用新型和简化描述。综合折叠散热翅片生产厂家
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降低散热片受到碰撞的可能性,从而使散热片能够稳定发挥出散热作用;并且连接板和外管的设置增加与空气的接触面积,提高散热管整体的散热效果。推荐的,所述外管包括若干平板,所述平板的两侧侧边依次连接在一起且连接位置形成为夹角部。通过上述技术方案,整个散热管在安装固定的时候可以通过平板直接放置在地面上,方便堆叠和运输,对于处在外管内的散热片不会造成过大的影响。推荐的,多个连接板与所有的夹角部一一对应,且连接板远离内管的一端连接在相应的夹角部上。通过上述技术方案,平板的两个侧边分别与两个连接板连接,构成三角形结构,使得平板的稳定性更强。推荐的,所述连接板远离内管的一端上设有连接部,所述连接部为球形,所述连接部与相应夹角部两侧的平板内侧壁相连。通过上述技术方案,连接部增加与相邻的两个平板之间的接触面积,方便连接板和平板的焊接,并且使连接结构更加稳定。推荐的,所述同一平板上的多个散热片的长度长短不一,处在平板侧面中心位置上的散热片的长度短,其余散热片的长度向平板的两侧侧边依次变长。通过上述技术方案,使各个散热片到内管之间均具有适度的距离,降低在外管受力发生形变时导致散热片与内管发生碰撞的可能性。陕西综合折叠散热翅片
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