彩色电泳时间：漆膜厚度随着彩色电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应;反之，彩色电泳时间过短，涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质;温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。彩色电泳涂装可以实现完全机械化、自动化。张家港零部件彩色电泳加工
彩色电泳涂料的固体分和颜基比。市售的彩色电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽彩色电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 不锈钢彩色电泳品质彩色电泳设备涂装与上世纪六七十年代起源于美国。
采用彩色电泳工艺对不锈钢进行着色处理.通过正交试验优化了不锈钢除油,化学抛光以及电泳着色的工艺条件.实验得出,不锈钢除油的较优条件为80g/L氢氧化钠,35g/L碳酸钠,10g/L硅酸钠,θ为70℃;化学抛光的较优条件为25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加剂,θ为40℃;不锈钢电泳着彩色的较优工艺条件U为22V,t为90s,θ为25℃,pH为8.在较优工艺条件下对不锈钢进行着色,通过金相显微镜对该膜进行观测。彩色电泳漆膜外观基本平整,具有很好的耐磨性,耐腐蚀性和加工性能。
彩色电泳加工控制质量：第1、预涂件的原料及表面情况。预涂件原料及表面情况用现有的表面处理方法或工艺无法供应质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所形成的。表面处理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。此要素对涂膜质量的影响较为普遍，不只影响涂膜的外观质量，而且将影响涂膜的附着力、厚度甚至它的耐腐蚀功用。因而，它不只只一个从(始至终不能放松警惕的操作要素，而且也是工艺设计者需求着意研讨处理的重要课题。 彩色电泳涂装比照传统油漆喷涂环保、光滑平坦。
彩色电泳加工中，如果使用超滤装置的话，那么可以对使用后的彩色电泳漆进行过滤，让其达标后再排放，彩色电泳，在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为彩色电泳。彩色电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以彩色电泳外，不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带电荷的胶体树脂粒子上也随着彩色电泳。彩色电泳涂装是利用外加电场，使悬浮的于彩色电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移，并积于电极之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一种涂装方法。从而避免环境污染。并且，其还可以用来产生冲洗用水，形成闭路循环水冲洗系统，从而达到节能和环保，避免浪费。彩色电泳涂装在电场作用下成膜均匀。松江彩色电泳质量
彩色电泳工艺除了原有的防腐性能外，更添加了较强的装饰性。张家港零部件彩色电泳加工
五金彩色电泳就是带电颗粒在电场的作用下，往与它电性相反方向的电极移动，这个过程就被称为五金彩色电泳。利用带电粒子的运动而达到分离状态的技术就被称为彩色电泳技术。在五金行业上，彩色电泳技术其实是很常见的，这也被叫做五金彩色电泳，彩色电泳提示，它其实是一种处理技术，据我所知这种技术大多用于不锈钢、铝合金等，在这种技术下，产品能在保持金属光泽的前提下呈现不同颜色，同时它还能增加金属表面性能，拥有练好的防腐性，再加上它是汽车行业防腐技术较方便快捷的一种，因此大多在汽车行业上五金彩色电泳的应用会比较普遍。张家港零部件彩色电泳加工
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