标签印刷通哑光油与亮光油比较大的区别就是:上哑光油后,印刷品表面会呈现一种哑光磨砂的效果。这种效果尤其适合一些特殊的设计效果,如一些酒类、化妆品标签,在设计图案时为了突出产品的档次设计了哑光效果,而这种效果在印刷过程中往往就是通过上哑光油来实现。除此之外,哑光油也具有一定的防水效果。在日常生活中,我们会经常看到一些副食调料或者润滑油桶标签表面十分光滑,这些标签往往就是印刷了通用光油,目的是:一方面让标签的表面更加光滑、明亮,另一方面让标签具有一定的防水效果,确保标签在贴标后不会出现膨胀起皱的问题。上海冠朗信息科技有限公司销售的标签印刷质量上乘。盐城半导体标签印刷打样

标签印刷不干胶标签模切印刷和传统印刷的区别不干胶标签也叫自粘标签,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,经过印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶标签印刷同传统的标签相比,不用刷胶,不用浆糊,不必蘸水,毫无污染,节省贴标时间,应用在各种场合方便,快捷。不同的面料,粘合剂和底纸的各类标签,可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,可以这样说:不干胶是一种能适应多种不同场合使用的标签。金华防伪标签印刷定制上海冠朗信息科技有限公司销售的标签印刷质量很好。

标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式,各国的应用情况不尽相同。但是,从近几年全球标签的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点,也是标签印刷的发展趋势。标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。3.曝光包括背曝光和主曝光。
标签印刷注意事项10.丝印与标签摆放的顺序有关系:有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。11.丝印要注意材料的问题,不同材料有不同油墨和做法。12.丝印要注意后道加工是否要复膜,如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。13.丝印要注意是否要套色,一般套色的胶印比较好,而常常是胶印不能印的丝印的却可以印,所以,常常说丝印无所不能。14.不干胶标签的丝印技术要对油墨的性能要了解,对网板,位置,调板,修板,洗板都要了解。15.丝印要注意表面不要糊掉,不要起泡;16.值得提醒的是做滴水防伪时一般建议一次性做完,因为这种网版常常中间稍微有停顿就可能不能够用了。17.丝印要注意按照生产单制作,如果温变防伪要注意是温变消失,还是温变变色;要注意温变效果是可逆的还是不可逆的。18.丝印表面采用银粉性能的衡量标准是:用指甲能刮开,用指肚抹不掉。上海冠朗信息科技有限公司专业致力于标签印刷批发。

标签印刷上光 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布,目的是增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式,不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中普遍采用的方法。卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。普遍采用UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签,上光是必不可少的一道工序。覆膜有底纸复合膜复合--在标签机上进行,使用有底纸的复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。无底纸复合膜复合--在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用的一种覆膜材料。上海冠朗信息科技有限公司专业标签印刷厂家。沈阳洁净室标签印刷定制
上海冠朗信息科技有限公司专业致力于标签印刷销售。盐城半导体标签印刷打样
标签印刷模切 不干胶标签的生产中,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至会导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。本文先介绍模切质量要求,模切方法,再着重分析影响不干胶标模切质量的常见因素。一、模切质量要求我们对于标签模切质量可以概括成两句话:模切刀要切穿胶水层,但是不破坏硅油层。这种模切技术称之为“精确模切”,如下图1所示。而实际生产过程中,模切质量受到模切方式,模切设备精度,模切刀具以及不干胶材料等方面的影响,是很难达到这种理想状况的,可以说,精确模切是我们追求的目标,也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。盐城半导体标签印刷打样