模切机安全操作规程
七、开机前，检查有无人员在机器前后作业。***工作区域闲杂物品。与同机组员工打招呼准备开机。
八、操作期间，所有人员要细心配合，注意安全。不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮。
九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合标准之后，方可进行正式生产。生产过程中，注意观察。
十、经常检查各部件是否磨损，或不符合要求。如有问题及时修理或更换。 十一、注意机器保养与润滑。 1定位套定期润滑。 2定位滑动套每天加油； 3定期检查油位位置，防止出现少油操作。
十二、保持设备的清洁。开机前，先擦机器。保持双手清洁。生产结束后，将机器周围清理干净。
十三、生产结束，切断动力电源。 我们将不断完善和提高原有产品，研发新产品。碗盖模切机操作
使用说明Use instruction
1.1开箱后，请检查机器表面有无损伤。
1.2接通电源，本机使用三相电380V，确定接通电源后，按操作按扭“油泵启动”，确定电机按顺时针方向运转。
1.3开始试机，按下“油泵启动”把转换开关至点动位置，按“前进”或“后退”检查行程开关限位是否准确，如正常，再将转换开关至自动位置，按自动按扭，机上推料顶块可自动来回控制。
1.4装出料装置：出料装置在出厂前都已调好，请连接在机器前方，检查出料装置前端是否抵在刀模后部，如位置不对，可做适当调节。
碗盖模切机操作满足广大客户对印后设备的需求。
本机由模座装置、斜台装置、液压系统和电气控制系统等组成。
1、模座装置：该装置是适用多种产品规格模切刀具的安装要求，同时还可调整左右旋向来满足模切时的精度。
2、斜台装置：本斜台可适应各种产品规格要求，同时能作左右、前后的移动调整，以达到坯纸模切位置的精确度。
3、液压系统：本系统由储油箱、油泵二位三通阀和调节阀、卸负止回阀、油路等组成，调节阀和卸负阀是调节油的压力模切速度和油量（见液压系统和原理图）
4 、电器及控制系统：主要控制模切质量（速度）和模切的行程，来适应多种产品作业的要求。（见电器及控制系统原理图）
公司创业叁十余年来，承蒙广大客户的支持与厚爱。在新世纪，本着“务实、创新、勤奋、努力”之理念，以**取胜，以品牌兴业。为广大客户提供更优良、更完善的服务，是我们坚持不变的目标。能为大家创造出更高效益的设备是我们的责任。携手合作、共创辉煌是我们坚定不移的信念。
对从事本设备的管理,操作及维修人员来说,本使用说明书是必读资料,它不仅能有效地帮助您使用本设备,被工商行政管理局评为重合同守信用企业。公司自创建以来,坚持质量、信守诺言是我们公司长久立足市场。实施了经营创新战略。公司愿意成为您**可信赖的长期合作伙伴。并发挥其比较好经济效益,而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。 装料平台可以进行前后调节，刀具装卸调整操作简便，省工省时。
“那在生产过程中经常会出现这样那样的问题呢？比较常见的问题及预防如下： 很多时候模切材料用完我们都不能及时发现，也许部分机器有电眼监测可自动停机。但是平常的办法有：我们要预先计算好机器上每种材料的量，从少到多并做好记录，从而先关注那个再关注那个。模切的时候材料接歪或接不牢靠，或接错。办法：不断练习，熟练手法从新接料头，直到接好为准，不断练习。产品收缩，办法：减少放料张力或加卡环固定住原材料，不放张力复合。打开延时压切，延时时间可随意调节。碗盖模切机操作
精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。碗盖模切机操作
模切机安全操作规程
一、工作时间，注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
二、准确确定模具定位。保证模切产品与模具位置对应。
三、定位压纸板要与材料尺寸贴合。根据生产情况调整松紧程度。
四、仔细调整模具与放料三角台的间隙。调整前，先将三角台与模具贴合。然后回旋调节手轮，调节丝杠之自由行程，与模具留一张产品厚度的间隙。
五、生产前，检查传送带是否松紧适度、均匀。
六、根据生产需要转换点动或自动裁切。点动操作主要是调节间隙与位置使用。每次裁切可根据需求点按操作时间。调节行程长短时，要与行程开关相接触。并检查行程开关灵敏度，防止压推块冲出行程外。
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