玻璃列管式换热器参数

无锡市伟业化工防腐设备厂由于采用了钢衬氟塑料作为管板，使得内搪玻璃管1不需要与管板整体烧结，单独烧结的内搪玻璃管1放置于换热器内可单根取出。本申请摒弃了传统搪玻璃列管式换热器搪瓷管板与搪瓷列管的连接方式，传统的搪玻璃管板不能单独烧结作为管板，原因在于钢板具有曲张力，孔洞越多曲张力越大，单独烧的搪玻璃管板与换热器器身连接时挤压会使得管板上的搪玻璃出现爆瓷现象，本申请使用了模压成型的钢衬氟塑料管板4作为管板，实现了搪玻璃列管式换热器内搪玻璃管的可拆卸换热器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，用户的信赖之选。玻璃列管式换热器参数

搪玻璃列管式换热器（即搪玻璃列管式换热器），主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为列管式换热器。搪玻璃列管式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，用途于化工、石油、动力和原子能等工业部门，以保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。搪玻璃列管式换热器除主要用于不同的耐腐蚀条件外，搪玻璃还可作为耐高、低温的材料。天津片式搪瓷换热器它广泛应用于石油化工、冶金制药、造纸等流程工业。

碳化硅换热器具有度，耐高温，高导热和的耐酸碱腐蚀等特性，同时还解决现有技术中存在的换热器密封安全性能低，不能及时发现泄漏的技术问题，在许多重要的应用领域，碳化硅成为主要候选材料，甚至具有不可替代的地位。无锡伟业化工防腐设备厂自主研发的双管板碳化硅换热器提高了换热器密封的安全性能，双管板的设计保证介质无交叉污染，能够及时发现管板的密封发生泄漏和/或第二管板的密封发生泄漏，便于维修。通过用管板和第二关版取代螺纹的密封方式，使管板和第二管板可以选择具有较度的材质，从而使换热器能承受更高的压力和温度，增大换热器的使用范围。碳化硅具有极高的耐腐蚀，抗氧化和耐冲蚀性能，可耐高浓度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等，是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料，而且使用寿命长。与贵金属钽，锆，哈氏合金等价格相比，它的价格比较低。而且碳化硅的导热率远高于其他耐腐蚀材料，同样换热效率下，碳化硅换热器使用的换热面积会更少。与石墨换热器相比，他的强度较高，耐腐蚀性能更好，与搪瓷换热器相比，他的耐强酸能力强，不存在爆瓷问题，与氟塑料换热器相比，他的导热性能更好，耐压能力更强

搪玻璃新型列管式换热器说明：性能特点：新型搪玻璃列管式换热器可处理氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度>30%，温度>150，强度(PH>12)及温度>100℃的一切含氟离子外的所有化工介质。体积小，重量轻，结构紧凑，通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交换。经过一定的使用期限后，如发生部件损坏，可进行局部更换或减少列管,不会造成整机报废或停产，延长了整机的使用寿命。我厂生产的搪玻璃新型列管式换热器可耐真空，且不易结水垢,与同类搪玻璃列管式换热器相比，热交换率可提高30%-50%。我厂生产的搪玻璃新型列管式换热器管板采用模压PFA管板。使用注意事项：使用压力:器内耐真空≤0.1Mpa,夹层压力≤0.6Mpa。(若有特殊要求，订货前需通知我公司)搪玻璃的热冲击温度110℃，冷冲击温度差≤100℃。本公司的玻璃换热器比较特殊,不同于常规产品，出厂前已全部进行严格测试，请客户不要随意解体拆卸，否则本公司概不负责，如有问题请通知本公司，我公司会派专业技术人员上门服务。无锡伟业化工的搪瓷列管式换热器品质可靠。

碳化硅具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能、可耐高浓度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等，是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料，具有的使用寿命。无锡市伟业化工防腐设备厂的碳化硅换热器是不错的换热器，换热管和管板之间一般采用O型圈密封，密封在可靠性相当大程度上决定了可以使用的范围，双管板一定程度上解决了管程和壳程的密封问题。另外碳化硅管子的材质也很关键，市面上有两种碳化硅管子，一种是压力烧结的，一种是无压烧结的。无压烧结的碳化硅管子耐腐蚀性能更好，价格也更高，使用范围更广。换热器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！江苏换热器厂家

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搪玻璃设备又称工业搪瓷设备，是优良的耐腐蚀化工容器。它是由钢材按一定规格成型后经特殊工艺在器壁上涂玻璃涂层，因此它兼备金属材料的刚性和无机非金属的耐腐蚀性。玻璃面层光滑，具有一定的热稳定性和良好的化学稳定性，因此对容纳物的品质、香味、色泽均不受任何影响，也不会产生金属离子所引起的污染，反应生成物质不易粘着器壁，清洗简便，因而在石油、化工、农药、染料、合成纤维、合成橡胶、塑料、食品等工业方面得到使用。玻璃列管式换热器参数

无锡市伟业化工防腐设备厂是我国搪玻璃换热器，搪瓷换热器，列管式换热器专业化较早的私营独资企业之一，公司成立于2000-01-11，旗下伟业，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成化工多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国化工产品竞争力的发展。