水刺无纺布是用水流穿刺的办法让纤维柔性缠结在一起,这样总不会对纤维形成损害,所以也不影响纤维的柔软特定。所以它既强韧,又柔软。外观看起来十分挨近传统纺织品。和其它非织造资料制造的布料不同,它看起来愈加天然柔软。因为水刺无纺布的强度十分高,运用起来耐磨抗拉力,并且不容易起毛。它在制造时不会增加任何粘合剂,它的强韧全赖纤维,不会越洗越软弱。具有很强的吸湿能力,能够将水分快速吸收到纤维网中。透气性也十分好,能够制造衣物,不会带来闷感。水刺无纺布的外观设计十分丰富,能够改变许多把戏,满意各种审美需求。生产流程长、占地面积大,设备复杂、水质要求高,能耗大。水刺无纺布的强度十分高,运用起来耐磨抗拉力,并且不容易起毛。蓝色水刺无纺布原料
我国水刺布非织造布生产线发展飞速,尤其经济危机以后,水刺无纺布行业不仅没受影响,反而逆势而上,行业异常火暴,新增几十条水刺线。水刺布生产技术水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进,影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机;我国尚不能制造滚筒式水刺机;缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机;国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作,而是各自为政、互不配合。科研发展我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年,无论从品种、规模、质量、设备都有11的提高,基本上适应了国民经济发展的需求。水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域,推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。烤漆哑光产品水刺无纺布生产水刺无纺布的出现,很大程度上降低了布的成本。
水刺无纺布的工艺特点:1、柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维2、外观比其它非织造材料更接近传统纺织品3、强度高、低起毛性4、高吸湿性、快速吸湿5、透气性好6、手感柔软、悬垂性好7、外观花样多变8、无需粘合剂加固、耐洗9、生产流程长、占地面积大10、设备复杂、水质要求高。全棉水刺无纺布的环保特性也一直受到国家相关政策的支持和肯定。环保型全棉无纺布,环保、清洁、是其主要的特征,刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花,可先将棉网中的细小杂质除去,然后再脱脂,首先避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题,进一步提高了产品的洁净度,降低了产品因含杂质而报废或返工的几率,同时减小了漂白时的能源和材料消耗,降低成本,减轻环境负担。
目前国内生产的水刺无纺布大部分用于医疗卫生领域,包括消毒湿巾、手术服、医用纱布、手术罩布、伤口敷料、医用帘、口罩内芯等医疗防护用品。为医护人员提供基本防护保障:水刺无纺布涤纶短纤维作为生产医疗防护用品的原料,为广大医护人员提供了基本防护保障。此次仪征化纤生产的水刺无纺布涤纶短纤维弛援湖北疫区,用于与木浆纸复合生产出水刺复合无纺布,产品吸收液体能力比普通棉质抹布快四倍以上。作为防护服和口罩生产的重要原材料:水刺无纺布涤纶短纤维与木浆纸复合成的水刺木浆复合无纺布,是本次防控中防护服和口罩生产的重要原材料之一。为火神山医院门诊建设提供安全防护建筑材料:作为无纺土工布的原料,用作火神山医院门诊的防潮、防水层及安全防护建筑材料。水刺无纺布的纤维质料来历是十分多的。
水刺无纺布,针刺无纺布如何区分?水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。水刺无纺布,其为纯植物纤维素,经高压净水处理而成;一次性用完后可自行分解,全部回归自然,不会对环境造成任何污染,是取代传统湿毛巾,餐巾纸理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房,娱乐场所、机场、家庭学校等理想的时尚用品。水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域。针刺无纺布则是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。可用于土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品,人革基布、过滤材料布。水刺无纺布有哪些成功应用的案例?东莞烤漆哑光产品水刺无纺布袋价格
水刺无纺布,又叫“射流喷网成布”。蓝色水刺无纺布原料
随着经济的发展和人民物质生活水平的提高、生活节奏的加快,水刺无纺布及其制品,如干(柔)巾、擦拭巾、面膜布等一次性产品,凭借使用简单方便、用即弃等特点,在迅速融入日常生活中每个角落,给人们的生活提供了各种便利的同时,也带来了一些环境问题。中产协非织绿盟成立以来,致力于推动非织造布产业绿色可持续发展。非织绿盟针对水刺非织造布及制品的产品特点及环境影响,在中产协立项了《水刺非织造布及制品 生物降解性能评价》团体标准,并积极组织联盟内相关生产企业、品牌商、检测机构和研究院所,共同完成了标准研究编制工作。蓝色水刺无纺布原料
东莞市鸿科信高新材料有限公司在水刺布袋,无纺布袋,工业无纺布,黑色水刺布袋一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。东莞市鸿科信是我国包装技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成包装多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。产品已销往多个国家和地区,被国内外众多企业和客户所认可。