1、***的生产能力平衡分析在企业生产过程中,不同的人员和设备都有着不同的生产能力,不同的产品有着不同的生产能力需求,若采用同一种生产任务分配模式,容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调,直接导致车间生产现场混乱,且难以合理调整各工作中心的生产分配量。MES生产管理系统拥有**直观的图形和文字,可以为企业提供**精细的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析,还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现比较好的生产计划排程。进行芯软云MES系统模块的统一规划,优先实施生产协同性好的模块,保证先期实施的系统产生生产协同价值。企业 mes

物料管理功能主要包含:一、生产计划管理:生产部计划员从ERP系统导出生产计划(或直接在EXCEL中编制计划)后进行计划导入总量计划和期别计划,或是通过系统接口直接将计划传入到MES系统中。根据总量计划生成一段时间的总量要货,总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告。根据期别计划生成期别要货,每期(一般为日)的零件需求情况。系统根据期别计划导出序计划,在序计划中进行导入,导入后的序计划可以进行序计划调整,序计划计划展开后生成投产计划用于指挥生产,对投产计划可以做相关的调度,投产计划投料的依据。二、BOM管理:技术人员在MES中建立机型,创建BOM版本后,从PDM系统中把BOM数据导出成EXCEL的格式,然后导入到MES系统中,形成MES-BOM,技术科的技术员在MES-BOM中添加工位信息,添加完整后,用于制造部(仓储)物料展开的依据,也可用于制造部(生产)的同步指示。MES系统中的MES-BOM支持转产,通过转产文件,批量修改MES-BOM的数据。MES系统中的MES-BOM支持配置化。三、要货和拉料:生产部计划员根据总量计划,以及多路线比例的设置制作总量要货计划,对总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告;生产部计划员根据期别计划。
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收藏查看我的收藏0有用+1已投票0MES(制造企业生产过程执行管理系统)编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、***、可行的制造协同管理平台。书名制造执行系统(MES)选型与实施指南作者e-works定价98元出版社e-works出版时间2013年8月装帧精装目录1定义2概念3特点4趋势5目标6功能模块7MES厂商8厂商类别9**资源MES定义编辑美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation。
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六、调度和同步:从序计划展开投产计划。同步采集,采集上下线的信息,以及同步计算来拉动预装和计算后续计划上下线时间。系统支持挂起、返修、少装、停装、离线等异常操作。进行同步指示。同步采集和同步计算的信息提供质量追溯和分析预警。七、线边库管理:对于投料完毕后的计划更改或BOM更改,MES通过投料调整单进行投料的调整,投完后自动更新在线库存。对于装配过程中的坏件造成的缺件,MES可以通过额外领料进行额外用量的领用,系统自动更新在线库存。通过在线库盘点,可以对在线库料差进行调整。在线库盘点可以盘点未装配零件以及在制品的物料。当装配过程出现下修、停装或少装等异常情况时,系统可针对不同的情况提供补装、重装或续装等功能对物料进行特殊处理以保证在线库存的实时准确性。通过MES系统物料功能的实施能够进一步推动公司物流标准化和指标化:国内制造工厂业务流程比较多,并且没有固定的标准,通过实施MES系统可以重新整理整个业务流程,化繁为简,全部标准化,并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。持续改进的物流KPI指标(物流路径、仓位占用率、库存周转率等),逐步将原材料物流水平提高,既满足柔性生产的需要,还能够降低库存。 企业 mes
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