热管散热器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 热拓
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热管散热器企业商机

通过模拟电子装置加热铜块、油泵回路控制空气温度、皮托管测量空气流速和倾斜式微压表,建立了热管散热器性能测试系统。通过改变散热功率、风速、风温等参数,测量了重力热管散热器电子装置热管散热器的表面温度。实验结果表明,电子热管散热器的重力式散热管散热器具有良好的散热性能,能够满足高热流密度(小于8.56×104w/m2)电子器件的散热要求。具有良好精度和可靠性的电子热管散热器系统可以作为改进热管散热器设计的重要手段。热管散热器可以满足LED控制系统小型化,集成化的需要。广东高效热管散热器作用

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试验结果表明,热管散热器的热阻在0。21~2。6K/W,且整个散热器具有均匀的温度分布。与当前的LED散热器相比,这种结构的热管散热器具有散热效率高,结构紧凑,热阻小,重量轻,成本低等特点,可以满足未来大功率LED散热的要求。提出了一种将大功率发光二极管(LED)散热和热管传热相结合的用于大功率LED冷却的热管散热器新概念,并对设计出的热管散热器的传热性能和整体的均温性进行了试验研究。高速芯片模块的热管散热器进行仿真热分析,得出了相应的温度场分布图和热流密度分布图。结果表明:热管散热器能有效地降低高速芯片模块在使用时的温度,增加系统的可靠性,是高速芯片模块散热系统的一种新方法。广东高效热管散热器作用热管散热器具有良好的等温性。

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热管散热器:对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。整体式散热器、分离式热管散热器的应用特点:无任何转动部件,没有附加动力消耗,不需要经常更换元件,即使有部分元件损坏,也不影响正常生产。单根热管的损坏不影响其它的热管,同时对整体换热效果的影响也可忽略不计。分离式热管散热器的特点:装置的受热段和放热段可视现场情况而分开布置,可实现远距离传热,这就给工艺设计带来了较大的灵活性,也给装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的良化创造了良好的条件。

针对三维坐标系下,整体翅片叉排热管散热器的流动和传热特性进行数值模拟研究。分析了四个主要影响因素:翅片间距、翅片厚度、排间距和管排布对努塞尔数、流动摩擦因数和热阻的影响。管排布分别为4-3叉排和3-2叉排,翅片间距分别为6mm、7mm和8mm,翅片厚度分别为0。8mm、1mm和1。2mm,排间距分别为20mm、24mm和28mm。计算结果表明:随着翅片厚度的增加,摩擦因数减小,换热能力增强,热阻有所上升;随着翅片间距的增大,摩擦因数增大,换热能力提高,而热阻基本为增加趋势;当热管排列方式从4-3叉排变为3-2叉排后,摩擦因数增加,但Re较大时,摩擦因数趋于相同,换热能力明显下降,但热阻呈下降趋势。热管散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。

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热管散热器热管散热的优势:1、将IGBT和散热器分离。减少现场工作的难度,更换单个IGBT︰相对而言比更换整个模块方便很多。或者制成更小的IGBT模块,这样更换时不必更换散热器,操作上更简便。2、将易损件和非易损件分离。现场条件下,冷却系统包括风扇和散热器,其实属于非易损件,一般来说寿命在2-5年,散热器本身一般不会损坏。但是IGBT和驱动板由于有些原因可能出现损坏的情况,一般来说将两者结合在一起容易造成元器件使用上的浪费,而且增加现场更换或者维护的难度。所以如果将两者分开,将可以有效的提高元件的使用效率,同时减少工作量。通过热管将热量集中到某一特定区域之后再散热,方便且散热器的体积可以方便调节,不存在限制。热管散热器采用基于压力基隐式求解器。广州光伏行业热管散热器安装

以热管为传热元件的热管散热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制腐蚀等优点。广东高效热管散热器作用

热管散热器是一种适用于大功率器件的高效散热器,它具有独特的散热特性。热管散热器导热率高,它的蒸发段和冷却段之间温度沿轴向的分布是均匀和基本相等的。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时,再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件,风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下,热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器体积小、重量轻。热管散热器运行安全可靠,也不污染环境。不用另外加电源,工作时不需专门维护。热管散热器的散热效率高,可简化电子设备的散热设计,如变风冷为自冷。热响应速度快,它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍。具有很好的等温性,热平衡后,其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小,可近似认为是0。广东高效热管散热器作用

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