本实用新型涉及剥皮机技术领域,具体而言,涉及一种剥皮机刀盘。背景技术:为了胶管剥皮机是将胶管的外胶从钢丝层上剥离的机器,通过刀盘上的刀体与芯杆的配合对胶管进行剥胶,对于传统的刀盘,其结构简单,使得功能也较为单一,难以调节剥皮的长度与深度。技术实现要素:本实用新型正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种新的剥皮机刀盘,其结构简单,方便调节胶管剥皮的长度与深度。有鉴于此,本实用新型提出了一种剥皮机刀盘,包括:圆形的盘体、刀杆、刀体、盘体中间的芯杆;所述盘体侧面一端设有带螺纹的配重杆,其另一端设有带螺纹的刀杆孔,所述配重杆上设有通过螺帽固定在其上的配重盘,所述盘体前端设有位于所述刀杆孔前端带第二刀杆孔的固定台,所述刀杆为中间带固定槽的矩形板,所述刀杆通过穿过所述固定槽的螺柱安装在所述刀杆孔与所述第二刀杆孔上,所述刀杆前端设有刀体环,所述刀体后端的螺柱安装在所述刀体环内,所述刀体后端的螺柱上安装有位于所述刀体环两侧的定位螺帽。推荐的,所述配重盘的数量至少为一个。推荐的,所述配重杆与所述刀杆孔位于所述盘体的对立面。推荐的,所述盘体后端设有连接管。本实用新型的有益效果是:通过以上技术方案。上海赋贝公司主要去皮机生产。去皮机去皮机批发
所述保护罩与所述底座固定连接并把所述剥皮装置包围在内,所述控制箱与所述保护罩的外侧固定连接;所述剥皮部件还包括剥皮头,所述剥皮头包括尼龙挡屑片、刀杆盖、剥皮刀杆、调节环、滑块、压簧、刀杆固定座,所述剥皮刀杆固定安装在所述刀杆固定座上,所述尼龙挡屑片与所述刀杆固定座固定连接并与所述剥皮刀杆部分卡合,所述滑块安装在所述尼龙挡屑片上并与所述剥皮刀杆贴合,所述压簧一端收容于所述滑块内,所述压簧另一端收容于所述尼龙挡屑片内,所述刀杆盖包裹在所述尼龙挡屑片外周并与所述刀杆固定座固定连接,所述调节环固定安装在所述刀杆固定座的外表面。进一步的,所述剥皮装置还包括与所述固定板固定连接的安装板、送料部件、剥皮部件、夹线部件、限位块,所述夹线部件包括支撑柱、与所述支撑柱固定连接的支撑板、夹线轴,所述夹线轴贯穿所述剥皮头,所述支撑柱固定安装在所述安装板上从而使得所述夹线部件固定安装在所述安装板上,所述剥皮部件、所述送料部件均固定安装在所述安装板上,所述限位块设置在所述送料部件和所述剥皮部件之间并与所述安装板固定连接。进一步的,所述剥皮部件包括滑动座、滑动马达、滑板,所述滑动座固定安装在所述安装板上。虹口区去皮机供应商上海去皮机销售公司。
夹持住电线,***直线驱动器22被驱动,进行电线环切,第三直线驱动器61被驱动,将环切后的环切段剥离。为便于电线导入以及防止夹手,定夹持座的夹持端的前端以及所述动夹持座的夹持端的前端设有引导斜角。为便于电线定位,防止电线悬空,本实用新型还包括安装在安装板1上的v型块8,所述v型块8位于所述剥皮刃口与触动开关7的触发端之间。为便于调整剥离长度,触动开关7的安装支架通过条形孔可前后滑动调节地固定在安装板1上。以上所述,*为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
伸缩杆18底端的表面开设有刻度线19,伸缩杆18的底端可拆卸安装有剥皮刀20,伸缩杆18包括***套杆181,***套杆181的顶端活动套接有第二套杆182,卡槽块1顶端的表面与固定块2底端的表面摩擦连接,螺栓9的数量为四个,等量分为两组,两组螺栓9分别位于卡槽块1顶端的两侧。实施方式具体为:通过设置伸缩杆18,刻度线19和剥皮刀20之间的相互配合,从而达到了剥皮精确的效果,增强了装置的精确性;通过设置卡槽块1和螺栓9之间的相互配合,从而达到了剥皮机在工作时稳定的效果,增强了装置的实用性。具体参考说明书附图3,线绳6的一侧固定安装有剥皮机架15,剥皮机架15顶端的一侧固定安装有支撑架16,支撑架16一侧的底端固定安装有稳定块1稳定块17的底端可拆卸安装有伸缩杆18,伸缩杆18底端的表面开设有刻度线19,伸缩杆18的底端可拆卸安装有剥皮刀20。实施方式具体为:通过设置刻度线19是为了有利于更精细的对钢丝输送带进行剥皮工作。具体参考说明书附图5,伸缩杆18包括***套杆181,***套杆181的顶端活动套接有第二套杆182。实施方式具体为:通过设置伸缩杆18是为了有利于调节剥皮刀20的位置,进而对钢丝输送带进行剥皮工作。本实用新型工作原理:准备阶段:首先组装好各个组件。对于不同的需求我们选择不同的 去皮机系列。
第二双头气缸701通过连接座702与机架1固定连接,两个切刀单元相对设置且分别连接于第二双头气缸701的两端,切刀单元包括滑块703、剥刀704和压块705,滑块703设置在第二双头气缸701上,二者传动连接,剥刀704设置在夹头403的下方,剥刀704上设有v形齿,剥刀704与滑块703相连,压块705设置在剥刀704的下方,压块705上设有若干吹气孔706,压块705与滑块703相连。第二双头气缸701可驱动两个剥刀704,两个压块705相互靠近或远离,两个剥刀704相对的一端上有v形齿,光纤移动时,两个v形齿可切割光纤外皮,两个压块705可压住剥下的光纤皮,使得光纤与外皮分离,吹气孔706通气后可将沾粘在压块705上的光纤皮吹落。伺服直线模组3包括固定座301、丝杠302、伺服电机303、滑台304和滑轨305,固定座301安装在机架1上,丝杠302竖向设置在固定座301上,伺服电机303安装在固定座301的上方,其通过连轴器306与丝杠302传动连接,滑台304套设在丝杠302上,二者螺纹连接,滑轨305竖向设置在固定座301上,滑轨305与滑台304滑动连接,连接板401与滑台304固定连接。伺服电机303可通过丝杠302驱动滑台304沿滑轨305移动,可精确控制滑台304的移动距离,从而带动夹紧组件4移动至设定位置。去皮机的系列有很多。南京去皮机加工
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本实用新型涉及通讯产品制造领域,特别涉及一种自动光纤剥皮机。背景技术:光纤是一种由玻璃或者塑料制成的纤维,是通讯系统中的重要组成部分。光纤在使用时,需对光纤头部剥皮,现有的剥皮大都采用人工的方式,先夹固光纤,然后采用特制刀具切除表皮。这种剥皮方式压力不好控制,容易夹伤光纤,而且剥纤长度无法调节。另外该方式生产效率低,成本高,无法适应大批量的生产。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种自动光纤剥皮机。为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种自动光纤剥皮机,包括机架,所述机架上设有人机界面和剥皮机构,所述人机界面与剥皮机构电性连接;所述剥皮机构包括伺服直线模组、夹紧组件和切刀组件,所述伺服直线模组竖直安装在机架上,所述夹紧组件设置在伺服直线模组上,二者传动连接,所述切刀组件设置在夹紧组件的正下方;所述夹紧组件包括连接板、***双头气缸和两个柱状的夹头,所述连接板设置在伺服直线模组上,所述***双头气缸固定在连接板上,两个夹头均位于连接板的侧下方,两个夹头相对设置且分别连接于***双头气缸的两端;所述切刀组件包括第二双头气缸和两个切刀单元。去皮机去皮机批发
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