国内国际市场上出现了超细纤维聚氨酯合成革是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外， 超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
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进口pu皮和真皮有什么区别？进口PU和真皮还是有区别的，一种是动物身上长出来并经过加工的，一种是纯粹人造的。因为“真皮”这个概念太宽泛。如果你对皮革有了解，你就会知道——用相对常见的牛皮举例——真皮包括头层皮和二层皮；头层皮包括粒面皮，修面皮等等，其中前者表面能明显看出天然皮革的纹路毛孔，后者要么因为追求特殊效果，要么皮胚表面伤残严重不得已为之，经过打磨、压花、覆膜等等处理，看起来就不怎么“天然”了；二层皮我理解是指皮革削去表层的肉面贴人造表层，再重新压制贴人造表层做出来的（这个说法可能不专业，我不知道有没有其他加工方法），从表面看更不像天然皮革。但它们都叫作“真皮”。PU皮说白了就是一层塑料制品压在底布上，属于常说的“人造革”。重修面皮，二层皮因为缺乏皮革天然纹路，如果不看背面和截面，有时和PU皮就不好区分了。制作工艺好的PU皮不论在价格上，卖相上，耐操度上，可能都高于重修面皮，二层皮那些低档真皮。所以平时，不能以价格作为区分真皮与否的标准。上海誉城生产销售各类环保材料人造革，欢迎了解！ 浙江沙发革PU革诚信合作pu材质的包包具有高抗光性和耐火性,保证PVC包包的高质量。
PU合成革行业竞争格局：政策趋紧淘汰提速，竞争格局将持续优化PU革源于欧美，盛于中国。上世纪60年代，人造革合成革起源于欧美，历经十年快速发展后产业重心转移至亚洲等国家及地区。2000年，中国大陆成为世界上比较大的人造革合成革产地，2009年底产量占比全球产量的70%以上。越南、印度等新兴国家经济延续高增长态势，且人力成本更为低廉、产业政策更为宽松，人造革合成革产能迁移迹象明显。生态功能性PU革及复合材料属于新材料领域。国内人造革、合成革市场在2005-2014年迅速发展，环保政策促进了行业格局优化。我国针对环保和资源利用方面进行了要求，使得人造革、合成革行业在原材料、能源等方面受到愈加严格的限定。国家环保政策趋严，将加速淘汰落后产能，国内PU革行业集中度进一步提高，头部企业将持续受益
PU合成革行业市场概况：整体需求稳步向上，结构化增长趋势明显我国人造革合成革需求量稳步向上，国内市场进入结构性增长。预计到“十四五”末，国内人造革合成革行业消费量预计达到55亿平方米左右，产值或突破千亿元。我国2014年人造革合成革产量达近10年峰值375万吨。受环保政策影响，部分中小企业的落后产能被逐步淘汰，叠加产业链逐步向劳动力更廉价的东南亚转移，我国人造革合成革行业进入了结构性增长阶段。我国皮革行业进入衰退期，人造革合成革成为行业新增长极。2000年，我国皮革行业开启了“黄金发展期”，人均GDP的提升带动了皮革消费，供给端也开始高速扩张，行业利润总额由33亿元跃迁至2015年的935亿元，CAGR为24.9%。同时，在供给侧**的持续推动下，叠加行业增长出现天花板，企业盈利水平开始出现拐点。消费升级的浪潮下，供应有限且对环境污染较为严重的动物皮革市场规模增速或进入下滑通道，性价比更高的质量替代品PU革及复合材料市场规模预计将以两位数增速增长。1953 年德国拜尔初个申请了 PU 合成革。
什么是零溶剂型pu革？双组份反应型聚氨酯直接涂覆在基材上生产的合成革。合成革的制造主要是把PU浆料涂覆在基布上形成一层类似真皮的PU层。现阶段合成革的制造主要以使用油性PU树脂为主，油性树脂含有大量的有机溶剂，造成环境污染严重。随着人们环保意识的提高，市场越来越呼唤绿色环保合成革，现在主要有两种技术，一是水性合成革，即在合成聚氨酯时用水代替有机溶剂做为聚氨酯的分散剂，但由于合成过程中粘度太大，一般都要加一定量的溶剂，如成分，NMP等，生产完成后再把低沸点的溶剂成分真空脱出，但一般总会残留一部分，所以水性合成革还称不上零溶剂。第二种是用不含溶剂的双组份聚氨酯涂刮在离型纸上或布上，两种组份在基材上进行反应，形成聚氨酯涂层，这种工艺生产的合成革，因为没有使用任何溶剂，所以叫零溶剂PU革。上海誉城生产销售各类环保材料人造革，欢迎了解！ 1963 年日本兴国化学公司制造出 PU 合成革。安徽沙发革PU革工厂
PVC 人造革是一代人工皮革。主要是把 PVC 树脂浆料以溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄膜等形式涂覆于织物底基上。苏州人造革PU革材料
水性PU的特性：在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂，但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率，也是高分子绿色合成的研究内容。水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，***用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比，水性聚氨酯具有以下特点：(1)大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。苏州人造革PU革材料
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