在设计净化车间时需要安装的设备都有哪些呢？1、高效送风口，此设备为万级，十万级乱流洁净室新建，改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工等工业及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，高效过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。此设备送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化车间工程均可适用。2、FFU风机过滤单元(FFU)是一种空气自净装置，可室内吊顶安装或放置在支架上，使局部级别达到百级。也可用于洁净室末端送风。该设备设有初、高效两级过滤装置。风机从顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风口送出，安装方式有悬挂式和落地支架两种。对于无尘净化车间，严格的部件是地板、天花板和墙壁。广州医药净化车间设计
洁净车间在进行布局设计要点有哪些方面要注意的？1、人流物流通道的布局：确定净化车间的人物流进出口位置。必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。2、辅助区洁净区的布局：划分生产线和辅助区、洁净区域和非洁净区域。设计原则为人物流路线合理、洁净区域和非洁净区域互不交叉干扰，操作方便，各区域相对单独、相互无干扰，物流人流输送管道较短。3、洁净区和非洁净区的布局：设计功能间不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。4、整体布局合理化：合理调整完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，根据具体产品的生产流程、客户的运作习惯等等，进行合理适当调整，以得到合理满意的布局效果。广州医药净化车间设计无尘净化车间设计规范：技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。
净化车间设计时要注意以下几个方面：1、换气次数要求：医药洁净室设计中换气次数的不低于每小时十二次，每小时可达几百次。换气次数的不同会造成通风量能量消耗的巨大差异，造成洁净室运行不符合标准，因此，在洁净室设计中，必须保证足够的换气次数，才能保证洁净室的抗干扰能力，加长洁净室的自净能力等。2、静压差控制：根据规范要求，洁净室与非洁净室的静压差不得小于5Pa，与室外的静压差不得小于10Pa，在洁净室设计中，要控制好静压差，就需要提供一定的正压或者负压，可以采用压差式电动风量调节器、设置阻尼层、调节送风量与回风量和排风量的大小等方式。
在进行净化车间设计时如何选择净化车间装修材料？1、无尘车间每天都要频繁擦拭，除了用水擦拭还会用各种溶剂等擦拭，这些液体都带有化学品性，会让一些材料表面变色、脱落，因此要求装修材料表面有一定的耐化学品性。2、无尘车间使用的木材的含水量要小于15%，不能外露使用。由于无尘车间换气次数大，湿度相对较低，不建议使用大量木材，易变形、松动、积累灰尘等，可以采用局部使用，但要做好防腐防潮处理。化学洁净车间为了净化的需要，一般会安装三氧O3发生器，这是一种强氧化气体，会加速环境中金属的氧化锈蚀，同时使涂层表面由于氧化而褪色，变色。因此要求无尘车间的装修材料具有良好的耐氧化性，不易产生锈蚀。耐久性陶瓷砖铺贴后，很长时间不龟裂、不变形。可以使用如下办法来判断：用墨水滴在产品上面，看墨水是否会散开。通常情况下，墨水散开速度越慢，表示吸水率越小，说明质量越好，产品耐久性越好，反之产品耐久性越差。洁净室设计的排风危害性大，必须控制排风的出风风速在每秒十三米以上。
净化车间的设计和施工是洁净室建设中的重要组成部分，它直接关系到净化车间的质量。在设计和安装中应遵循以下原则：1、所有风机盘管的风机都必须有可靠的防凝露措施；2、当有凝结水时，凝结水的排放不应影响其它设备的正常工作。3、空气过滤器的阻力损失应符合设计规定或产品技术文件的规定值；4、新风量应根据生产工艺的需要来确定。5、新风和排风量的比例一般为1：10~20。6、对于无尘无菌的生产环境宜采用全空气系统方式(即由室外吸入新鲜空气经处理后送入室内)，但应注意防止外界空气中的尘埃进入洁净区域而污染产品。7、对于有尘无菌的生产环境宜采用循环通风的方式(由室内的排风经处理后送入室外的新风)。在进行洁净车间的净化工程设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性。广东净化车间设计报价
设计计划应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标，并建立项目设计执行效果测量基准。广州医药净化车间设计
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