浅孔钻基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 浅孔钻
  • 类型
  • 扁钻,锪钻,扩孔钻,硬质合金冲击钻
  • 材质
  • 合金,钨钢,碳钢,钛,白钢
浅孔钻企业商机

ZSD浅孔钻创新点:1.利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。一般来说,浅孔钻加工后孔的实际尺寸比公称尺寸大0.05~0.1mm。顺德浅孔钻生产

顺德浅孔钻生产,浅孔钻

在工业生产中,ZSD浅孔钻应用于汽配、航空、工程机械、风电、液压、模具等领域,成为了高精度加工的重要工具。其独特的抗振结构,极大地提高了加工效率和质量,为企业的生产和经济效益做出了重要的贡献。总之,ZSD浅孔钻的三重抗振结构设计,在工业加工领域中具有重要的意义和价值。通过对振动力学原理的深入研究和技术的升级改造,该浅孔钻实现了高效、高精度的加工效果,为企业的发展和经济效益注入了强大的动力。ZSD浅孔钻是一款高效、精细的钻孔设备,广泛应用于电器、汽车、航空航天、机械加工等领域。该设备具有超高的钻孔速度和的精度,能够实现复杂零部件的精密加工。ZSD系列浅孔钻采用质量材料和先进技术制造,具有度、高刚性、高耐磨性和长寿命等特点,可以满足不同加工场合的需要。ZSD浅孔钻采用螺旋进给和液压驱动的技术,能够实现快速准确的钻孔。经过严格的质量控制和检验,产品出厂前会进行多重检测,确保其质量可靠,性能。钻头选用质量硬质合金材料,具有高度耐磨性和耐用性,可在高速旋转时保持稳定性,确保高效、精细的加工质量。南海ZSD浅孔钻批发浅孔钻是整体硬质合金钻头和焊结式钻头的改进型/替代型,一般小于5DC。

顺德浅孔钻生产,浅孔钻

钻削的特点:钻头通常有两个主切削刃,加工时,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大,越接近外圆部分钻头的切削速度越高,向中心切削速度递减,钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力。根据工件形状、材料、结构、功能等的不同,钻头可分为很多种类,例如高速钢钻头(麻花钻、群钻、扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

U钻在数控加工中的优势:1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔,而无需降低切削参数。2.U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3.U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。5.在标准长径比条件下,使用U钻打孔时无需退屑。6.U钻为可转位刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较为方便,且成本低廉。7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。8.使用U钻无需预打中心孔,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。9.使用U钻技术不但能减少钻削工具,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6—7倍。U钻采用压孔式结构,把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端,构成钻头的切削部分。

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因其具有多种优点,可转位硬质合金刀片钻头已成为常用的切削工具。可转位钻头的钻削效率比高速钢钻头高4~5倍,从而带来更快的周期时间。与高速钢刀具相比,特别是用于切削难加工材料时,硬质合金刀片还能延长刀具寿命。改进的刀具耐用度、可进行转位或旋转的能力,以及无需从机床取下力体来更换力片,这些均降低了与刃口更新相关的成本。可转位钻头还可使操作者在非常规表面钻起始孔,而此时采用其他钻头则会难以进行。与大型高速钢钻头不同,可转位钻头需要导向孔。高精度ZSD浅孔钻系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题。深圳ZSD浅孔钻零售

高精度ZSD浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术。顺德浅孔钻生产

钻孔精度:孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素:1.钻头的装夹精度及切削条件,如刀夹、切削速度、进给量、切削液等;2.钻头尺寸及形状,如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等;3.工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔:扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时,摆动的测量及调整均较困难,所以比较好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时,造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。顺德浅孔钻生产

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