交叉水刺无纺布优势

水刺无纺布制造工艺中的熔喷法是将经螺杆挤出的熔体用高速高温气流喷吹，使熔体细流受到较高倍率拉伸而形成超细短纤维，然后堆积到凝网帘或成网滚筒上，形成连续的短纤维网，后经自黏合作用或其他加固工艺而制作无纺布。熔喷法无纺布的加工同样采用了熔体纺丝的方法，即由喷丝孔挤出熔体细流成形纤维。但与纺黏法不同之处在于，熔喷法采用的喷丝机头，在其喷丝孔两侧具有特殊设计的风道（气缝），加热的高压空气从风道中吹出，对熔体细流进行高速拉伸，从而喷吹成超细的短纤维。超细短纤维经喷丝机头下方的冷吹风冷却后，以很高的速率喷射到带有负压的纤维收集装置，主要是凝网帘或成网滚筒，形成纤网.通过自黏合作用或热黏合等方法加固定型后得到成型无纺布。水刺无纺布（水刺无纺布）应用非常多。交叉水刺无纺布优势

棉纤维是应用于水刺无纺布较多是天然纤维，这是因为：1）棉纤维是一种被消费者广为接受的纤维，这不仅是因为人们长久以来一直生产和使用棉制品，而且棉纤维是自然界中所发现的较纯的纤维素形态，较其它任何植物纤维具有更好的物理、化学的均一性。2）棉纤维是一种高吸湿纤维，因此，它特别适合于体液的吸收，如尿、血和其它液体，可用于绷带、伤口包扎、吸收衬垫（卸妆）、止血拴、外科纱布、棉签等。3）棉纤维是一种能自然呼吸的纤维，它能有效的阻止液体通过，但是允许气体和水蒸汽通过。这个性能使棉纤维更适合制造与人体亲密接触的产品。4）在湿润状态下，棉纤维具有较高的强力（同粘胶相反），且不具有合成纤维典型的滑触感，这种性能尤其适合于要求与皮肤接触的健康护理用品。5）全棉水刺无纺布在生产过程中，使用洁净水使纤维相互缠结而不需添加任何化学物质，在降解后也不会产生污染。交叉水刺无纺布生产厂家水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排的标准。

我国水刺布非织造布生产线发展飞速，尤其经济危机以后，水刺无纺布行业不仅没受影响，反而逆势而上，行业异常火暴，新增几十条水刺线。水刺布生产技术水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进，影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机；我国尚不能制造滚筒式水刺机；缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机；国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作，而是各自为政、互不配合。科研发展我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有11的提高，基本上适应了国民经济发展的需求。水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。

为了提高水刺无纺布的性能，同样需要对初生纤维进行拉伸取向，以提高纤维的取向度和结晶度，从而提高纤维的物理机械性能。在纺黏法非织造布生产中高，由于纺丝、拉伸、分丝、铺网、加固等后续工艺是连续高速的，对纤维的拉伸时在很短时间内完成，并且还要对纤维提供理想的冷却效果，因此纺黏法非织造布的生产多采用气流拉伸。气流拉伸工艺的原理：丝条又喷丝孔挤出，并经侧吹风冷却后，直接被吸入气流拉伸设备的吸丝口内。在拉伸设备的气流风道内，拉伸气流由纤维测向吹入，纤维在高速、高压拉伸气流的夹持作用下迅速加速，并通过拉伸喷口实现拉伸。气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄狭缝式牵伸机和宽狭缝式牵伸机。水刺无纺布-非织造材料是外观和性能接近传统纺织品的非织造材料，已成为增长速度快的非织造工艺方法之一。

水刺无纺布是将纤维用水刺法加工成的一种布料。纤维可以是天然纤维，比如帽、丝、麻、棉等；也可以是常规纤维，聚丙烯纤维、醋酸纤维、聚酰胺纤维等；差别化纤维，异形纤维、超细纤维、高卷曲纤维、低熔点纤维等；和高功能纤维碳纤维、金属纤维等。 水刺无纺布的用途有医用帘幕、手术罩布、医用纱布、手术服、医用包扎材料、伤口敷料、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、航空抹布、电子行业高级抹布、仪器仪表高级抹布、毛巾、湿巾、化妆棉、口罩包覆材料等。水刺无纺布适用于什么东西？东莞阻燃水刺无纺布商家

水刺无纺布手感柔软、悬垂性好。交叉水刺无纺布优势

水刺无纺布是无纺布中的一种，棉网通过高压水针缠结而成，纺粘，熔喷，针刺，热风等无纺布皆称为无纺布．水刺无纺布现在多用于医疗，民用，美容行业，如面膜，湿巾用的都是水刺无纺布三，水刺无纺布水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源很多，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。交叉水刺无纺布优势

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