本系统采用了我公司技术团队在高压测试领域自控试压方面20多年经验基础上研发的成果--伺服控制技术。该成果实现了新一代自控试压技术的突破,极大的简化了传统自控试压设备的压力控制附件和控制流程,减少了高压系统控制阀和高压管路,提高了高压系统可靠性,降低了系统维护成本。方案中采用我公司自主研发的伺服压力控制阀,采用伺服(比例)控制技术, 本系统采用了我公司技术团队在高压测试领域自控试压方面20多年经验基础上研发的成果--伺服控制技术。该成果实现了新一代自控试压技术的突破,极大的简化了传统自控试压设备的压力控制附件和控制流程,减少了高压系统控制阀和高压管路,提高了高压系统可靠性,降低了系统维护成本。方案中采用我公司自主研发的伺服压力控制阀,采用伺服(比例)控制技术。成都高寿命胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。四川高保障井控压力测试系统整体解决方案服务商

① 完善的安全保护机制。本系统控压原理有别于传统方式,传统方式为节点控压方式,其在相邻节点之间系统管路为封闭管路,升压速率过快则存在超压风险。本系统控压过程管路系统为开放管路,控压方式根据测试对象工艺特性不同可以采用压力跟随控压方式(系统压力随着溢流压力的升高而升高)也可采用节点控压方式(系统压力直接升高至溢流压力),这两种控压方式具有的共同特性是系统实际压力超过瞬时节点压力时系统将自动溢流,从而保证系统压力始终在设计安全范围内。四川海洋胶管压力测试系统生产销售厂家西部航天井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

压力测试综合阀控平台技术指标和成果1设计比较高压力250Mpa2压力控制偏差±0.2Mpa(无速率要求时)3测试压力2MPa、70Mpa、105Mpa时、160Mpa、250Mpa各稳压10Min,允许压降值1.4-2.1Mpa,压降值≤0.07Mpa,2.1-250Mpa,压降值0.7Mpa4升压/降压速率可设可控1Mpa/min-100Mpa/min5卸荷阀组高寿命>10000次6升压/降压平均速率控制偏差1Mpa/min-5Mpa/min,±0.2Mpa6Mpa/min-100Mpa/min,±0.5Mpa工作环境:0℃~50℃、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号。预期目标:利用现有的伺服控制技术,解决当前用户对不同试压工艺的要求,对大部分压力检测进行有效控制,使压力测试综合阀控平台运用范围更广,配套性更强,维护性更好。本项目的成功研发,将带来高性能、高质量的产品来满足市场需要,使公司在相关领域的产品更加完善,使公司先进的压力控制技术更有效的服务于产品,进一步拓展我公司非标定制产品在压力测试技术的运用。
借助公司现有回转式卸荷阀的配置和成熟完整的伺服技术控制路线,把多项技术优势和优化升级,形成公司代表性的关键技术。优化产品结构形式对伺服阀膜片气缸进行调整使其发挥更好的性能。进一步整合电、线、气三路和阀组布局,在外形上做到占地面积小,外观紧凑。预期成果形式:完成样机试制3台:常规压力检测平台、进口装置测试平台、疲劳测试平台。项目的研究成果有带技术参数的图纸,试用和改进后会进入大批量生产,的进入石业、胶管行业、汽车零配件等制造行业领域内使用。西部阀门行业胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

KF系列气电控制阀是我公司专门研制的超高压控制阀,本阀具有操作简单、安全可靠、可与高压泵连接使用、实现远距离操作等优点,解决了超高压下容器截止保压、卸荷困难、阀组寿命短、近距离操作危险等问题。当电磁阀处于失电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀的常开口,将气缸顶杆抬起,控制阀内阀芯的正压力被卸除,阀芯在拉力作用下通道开启,高压液体从通道流出。作为卸荷阀使用时起到高压卸荷的作用(作为截止阀使用时泵与容器通道连通)。当电磁阀处于得电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀,经电磁阀换向后进入气缸的常闭口,将气缸顶杆压下,为控制阀内的阀芯提供足够大的正压力,使液体通道呈关闭状态。作为卸荷阀使用时泵即可在额定压力下正常升压或保压(作为截止阀使用时使容器与泵之间可靠切断,对容器进行保压)。此时孔口将气缸下部气体经消音器孔口排出。西部高质量井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。室内胶管压力测试系统标准起草单位
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钢管压力测试系统系统中钢管密封工装,结构简单、性能可靠,适用性高。密封工装主要由两端气缸提供滑套的推力,控制滑套前进和后退,气缸前进和后退可通过控制起源来控制前进和后退的速度;两端气缸固定支架等连接件主要控制气缸行程。两端固定端板和连接轴为试压工装提供固定和主体结构的制造,可承受50T左右的拉力。两端封头由滑套、芯套、前端压紧螺套、前端压块、高压密封圈、高压挡圈、后端压块、后端压紧螺套等组成,为整过工装的部分,更是为测试钢管提供可靠的密封。四川高保障井控压力测试系统整体解决方案服务商
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