封装冰蓄冷案例

动态冰蓄冷原理。动态冰蓄冷制冷系统中，20%浓度的乙二醇载冷剂在空调主机蒸发器中被冷却到0℃以下后，通过乙二醇泵连续不断地送到制冰机的换热器一侧中；而冰槽的水在泵的输送下也连续流过制冰机的换热器另一侧中，在换热器中水被乙二醇溶液过冷却到稍低于0℃的温度，再通过促晶方式对过冷水实施扰动以实现过冷的水结成冰晶。冰水混合液体通过泵输送到蓄冰槽后，分离出来的冰浆浮在蓄冰槽上面储存起来，而蓄冰槽下面的水再送回制冰机换热器中制取过冷水，从而实现循环的动态制冰过程。乙二醇载冷剂：蓄冰系统需要通过载冷剂来传送冷量，所以载冷剂的冰点需要低于水的冰点，在制冰时不会冻结。冰蓄冷系统常用的载冷剂是在水中添加乙二醇溶液。乙二醇是无色、无味的液体，其挥发性低、腐蚀性低，易溶解于水及多种有机化合物，其水溶液的密度与粘度稍大于水，而比热稍小于水。冰蓄冷克服了传统技术上对成本和效率的劣势。封装冰蓄冷案例

冰蓄冷制冰功能说明。制冰运行是由双工况冷冻机组、乙二醇水泵、制冰泵、冷却泵、冷却塔、促晶器、微冰晶处理器和相关的阀门、传感器等设备组成制冰运行系统。制冰运行需要双工况冷冻机组运行冰工况，使乙二醇降温到约-3℃左右。乙二醇溶液通过制冰板换与冰槽里的水交换冷量。制冰启动运行，依次启动制冰泵、乙二醇泵、冷却泵、冷却塔、压缩机。停止过程正好相反，先停压缩机，然后依次停止冷却泵、冷却塔、乙二醇泵、制冰泵。在制冰运行过程中，有可能会发生冰堵。控制器检测到有冰堵状态，进入解冻程序，先马上停冷冻机组，再依次停乙二醇泵和制冰泵，启动解冻泵。解冻结束后，自动恢复制冰运行。整个过程完全由PLC自动控制实现。江西机房冰蓄冷原理冰蓄冷通过布水器的均匀分配，循环水沿蒸发板表面呈膜状均匀流下。

浅谈冰蓄冷系统的发展历程。冰蓄冷技术是上世纪初在美国研制并开始应用，但开始并不普及。直到八十年代世界性的能源危机，蓄冷技术的发展得到了新的、更强大的推动力。美国南加利福尼亚爱迪生电力公司于1978年率先制定分时计费的电费结构，1979年编写并出版了《建筑物非峰值期降温导则》，1981年后推广应用蓄冷技术，并颁布相关的奖励措施。到90年代，美国已有40多家电力公司制定了分时计费电价，从事蓄冷系统开发及冰蓄冷专门使用制冷机开发的公司也多达数十家。欧洲、日本等经济发达国家以及我国的地区也在80年代开始了蓄冷技术的应用研究。日本由于战败引起的经济衰退、资金紧张，90年代前，主要是发展初始投资较低的水蓄能系统，近年转而大量发展冰蓄冷系统；1990年日本只有200个左右的冰蓄冷系统，时至，已经发展到数十万个蓄冷空调系统，电网低谷电约有超过60%被加以利用。我国的地区已经有数千幢建筑采用蓄能空调系统。

冰蓄冷系统。冰蓄冷系统也称为制冷剂盘管和外部融冰。该系统也称为直接蒸发冷库系统。制冷系统的蒸发器直接放入冷库，冰在蒸发器盘管上结冰。融冰过程中，冰由外向内融化，温度较高的冷冻水的回水与冰直接接触，可在短时间内产生大量低温冷冻水。冰蓄冷系统特别适用于需要较大制冷量和短时间内低温的场所，如一些工业加工过程和低温空调系统。内部融冰储存。冰蓄冷系统是将冷水机产生的低温乙二醇水溶液送入冰蓄冷罐（桶）内的塑料管或金属管中，使管外的水结冰成冰。冰蓄冷罐可将90%以上的水冻结成冰。当冰融化时，从空调负载端返回的高温乙二醇水溶液进入冰蓄冷罐，流经塑料或金属盘管，将管外的冰融化，乙烯温度升高，乙二醇水溶液下降，然后被泵回用于空调负载侧。冰蓄冷利用夜间蓄存的冰来满足空调冷负荷需求的一种节能手段。

广州汉正动态冰蓄冷控制系统全自动无人值守运行，依据峰谷电价时段，定时自动制冰、定时自动融冰放冷。依据峰谷电价时段和负荷需求情况，自动在“主机优先、放冷追加”和“放冷优先、主机追加”等运行模式之间切换，在保证供应低温冰水同时，实现运行电费小化。动态冰蓄冷控制系统提供远程监控系统，可接宽带网络，可接3G或者4G无线网络，实现远程监控、远程诊断功能。远程监控系统由3个网络层组合而成，分别是：空调设备网络层、无线通讯网络层和互联网应用层。制冰设备网络层的数据通过有线或者无线通讯网络传输至互联网，汉正公司可以在互联网应用层上实现对动态冰蓄冷系统的远程监控、远程售后调试。冰蓄冷空调是利用夜间低谷时段电力制冰并蓄存起来。福建闭式冰蓄冷原理

冰蓄冷冰结到一定厚后通过机械的方法或重力与制冰装置分离。封装冰蓄冷案例

冰蓄冷中央空调的优点。1、社会效益。（1）电力移峰填谷，平衡电网负荷，提高发电设备的效率，降低电网的运行成本；（2）降低电厂、电网的基础建设，减少污染，保护环境。2、经济效益。（1）减少冷水机组的装机容量、减少机房面积，从而降冷机房一次性投资；（2）采用部分蓄冰系统可减少用电负荷、减少配电容量，减少电力投资费用（包括电力补贴费和变压器、配电柜等电力设施），进而减少项目初始投资；（3）空调系统的冷却为过冷式，夏季夜间环境高温度为28℃，湿球温度为26℃，冷凝温度为36℃，其他季节冷凝温度可控制在32℃，此时机组能效较白天提高10%；（4）充分利用国家的分时电价政策，“高抛低吸”，大量节省运行电费。封装冰蓄冷案例

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