镀锌金属桥架材质为钢制热镀锌板(轻型强力度节能型桥架),板材厚度满足检验报告的要求。弯通采用圆弧型工艺制作,镀锌金属桥架制作采用整体加筋制作工艺,比以往老式桥架强度增强一倍。外形美观,结构合理,安装方便。镀锌金属桥架为工程配套选择,与老式传统桥架相比节约成本20%左右。是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着保护作用。我们在安装镀锌槽式电缆桥架的时候,电缆敷设前进行外观检查,电缆应符合设计要求,并有合格证。常见镀锌防火槽式桥架
镀锌槽式桥架的主要标准:1、需屏蔽电器干扰的电缆网路或有防护外部(如:有腐蚀液体,易燃粉尘等环境)影响的要求时,应选用(FB)类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架(带盖)。2、强腐蚀性环境应采用(F)类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆桥架。托臂、支架也要选用同样材料,提高桥架及附件的使用寿命,电缆桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。3、在公共通道或户外跨越道路段,底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘。大跨距跨越公共通道时,可根据用户要求提高桥架的载荷能力或选用行架。镀锌弱电桥架大概供应商利用镀锌槽式电缆桥架作为接地干线时,应将每层桥架的端部用软铜线联接起来。
选择使用镀锌槽式电缆桥架时要注意以下问题:要根据工程设计的需求,对电缆桥架进行布置。对经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素进行综合比较,以确定较好安装方案。电缆桥架的铺设一般距地面不低于于2.5m,如果垂直铺设时距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护。如果需要电缆桥架在腐蚀性环境中铺设,则需要其采取防腐蚀处理。桥架应满足防火要求及屏蔽电磁干扰能力。在各方面积聚粉尘的场所,电缆桥架应选用盖板。对于不同电压、不同用途的电缆不要将其铺设在同一层电缆桥架内。如果钢制直线段长度超过30m或者铝合金电缆桥架超过15m时,其之间好采用伸缩连接板进行连接。对于电缆梯架、托盘宽度和高度的选择应符合填充率的要求。
镀锌槽式电缆桥架安装的注意点分析:外观检查。电缆桥架进入施工现场,要提交产品出厂合格证、省市级质监站定期检验报告及有关技术鉴定文件等资料,同时电缆桥架板材厚度应满足有关要求。它的表面应均匀,无过烧、挂灰、局部未镀锌等缺陷。安装位置。在水平敷设时,距地高度一般不宜低于2.5m;在多层敷设时,为了散热、维护以及防干扰的需要,可在桥架层间留有一定的距离。在各种管道平行敷设时,其净距应符合有关的规定。支吊架的安装。其支吊架质量应符合现行的有关技术标准,在水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m;在垂直敷设时,固定间距不宜大于2m;两相邻桥架托臂之间水平高度差不可大于10mm。镀锌槽式桥架已经被普遍的运用了。
镀锌槽式桥架使用了热浸锌技术,热浸锌又叫热浸镀锌,作为一种有效的金属防腐方式,已被普遍用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。开始热浸锌桥架是锌的本质金属色,呈亮银色。过一段时间后,热浸锌桥架表面出现钝化层呈灰暗色或黑色,这表明在热浸锌桥架表面出现了致密的钝化层,其提高了防腐性能。一般来讲,热浸锌后表面不再作其他处理,但如果是母线桥架,有时为了美观,可能涂封闭漆,那就另当别论了。作为接地干线的镀锌槽式桥架,其托盘、涨价端部之间的衔接电阻应部大于0.00033Ω。合金电缆桥架品牌
镀锌电缆桥架具有非常好的防腐性能。常见镀锌防火槽式桥架
镀锌桥架的优势:维护维修工作简单,机房中经常会增减或变更设备,在此同时就会拆除或增加电缆,而使用开放结构的网格式桥架可以限度地观察到电缆,所以很各方面辨别需要更换的电缆,使得维护和维修工作变得简单。灵活简便,镀锌桥架无需订制任何弯头,三通等部件,均可根据施工实际情况做成各种形式。降低电缆成本并降低能耗,镀锌桥架为开放式,线缆自然通风散热,热量不会聚集,桥架内温度不会升高。因此线缆性能获得优化,可以使用截面积更小的电缆,从而降低电缆采购成本。常见镀锌防火槽式桥架
镀锌槽式桥架的结构特点主要体现在其坚固耐用、耐腐蚀性强以及易于安装等方面。它由钢材制造,表面经过镀锌处理,形成一层银白色的锌层,有效防止钢材与空气、水等环境中的腐蚀反应,提高了整体的耐腐蚀性能,使得桥架在潮湿或腐蚀性环境中也能长时间保持良好状态。同时,镀锌槽式桥架结构坚固,承载能力强,能够满足重型电缆的敷设需求。为确保电缆的稳定性和安全性,需要采取一系列措施。首先,在安装过程中,应严格按照施工图纸和现场实际情况确定桥架的安装位置、走向和标高,确保桥架系统的连贯性和稳定性。其次,电缆的敷设应满足规范要求,避免过度弯曲和拉力过大,同时采取必要的保护措施,如使用保护套管、护套等,以防止电缆受到外部物...