电阻焊电极头检验方法——05超声波检验:超声波检验能够确定完全未焊透(当零件之间有间隙时)、气孔、缩孔和裂纹。但对“粘着”(未焊透一种)却有困难,这主要因为形成“粘着”的氧化膜厚度较超声波检验仪所能检测的尺寸小得多。06涡流检验:涡流检验可以检验熔核尺寸及未焊透缺陷,其原理是利用熔核直径的大小与焊接区导电性之间已确定的关系来进行比较。例如,铝合金点焊熔核为正常尺寸时,焊接区的导电性比母材金属降低10%~15%,而发生未焊透时只降低5%~7%。工作时,探头放在焊点表面上,产生的交变磁场在零件中感应出涡流,涡流的大小取决于熔核尺寸。如果熔核减小,金属导电性便提高,也就引起探头一零件系统的电参数变化,造成输出电压相位的改变,因而使测量仪表指针作相应偏摆。标准电阻焊电极的头部样式有:尖头、圆锥﹑球面、弧面、平面、和偏心。深圳电阻焊电极形状
电阻电焊极:工件的电镀类型和厚度镀层造成电极粘接以及减低使用寿命。电镀的焊料,锡,锌具有低电导特性。所以要用2号,3号,或者20号。焊接一段时间之后,锡,焊料,锌会进入到电极降低焊接质量。为了减少镀层材料“污染”电极有以下办法:(1)试验一下钨铜,钨,钼材料做电极端头。尤其是钨钼,不受镀层的影响。(2)电极端头面积尽量大,面积大的电极头降低了平均温度,因此减少电极粘接。3:工件焊接的几何图谱(焊接路线)焊接圆-圆或者圆-方工件比较好用方头电极端头。理论上方头无论焊接点准不准确,焊接接触长度都是一致的。圆头在焊接点不同的时候,造成接触长度不一致。东莞定制电阻焊电极硬度电阻焊电极的应该范围有哪些?
电阻电焊极-电极的类型介绍:二、氧化还原电极 特点:(1)某一元素的两种不同价态的离子的混合溶液;(2)没有单质参与电极反应。电极极板:由惰性金属充当,插入混合溶液中(称为惰性电极)。例:电极反应式:Fe3++ e- ===Fe2+将铂丝插入Fe2+, Fe3+离子共存的溶液中。该电极作为负极时的电极符号:Pt|Fe2+(c1),Fe3+(c2)“|”表示界面;“,”用以分开无实际界面的两种物质。标准态:c (Fe2+) = c(Fe2+) =1 mol • dm-3又如:将铂丝插入含有Cr3+和Cr2O72-的混合溶液中其电极反应为:Cr2O72-+ 14H+ + 6e- === 2Cr3++ 7H2O
电阻焊电极头检验方法——04射线检验:射线检验在压力容器制造业普遍采用,它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中,亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构,除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外,较少出现裂纹,其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1:某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析,因而引起对射线能量吸收的差异,从底片上熔核边缘出现白环,这里吸收射线能力比重要部分强,以此测出熔核边缘而确定其直径,但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2:焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉(称PKC),在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出,而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。电阻焊电极的材料的概念。
电阻点焊机的电极材料大致分为:特殊处理的铬锆铜、锆铜合金、铍钴铜、加强型铍钴铜和铍铜。下面小编详细介绍一下:特殊处理的铬锆铜:硬度要高,导电率要低,用于点焊以及缝焊冷轧,热轧钢,不锈钢,低导电率的黄铜,青铜。也可以用作闪光焊的模座以及镀锌和其他镀层的材料。锆铜合金:用于铝合金, 镁合金, 黄铜,青铜 ,有镀层金属的点焊以及缝焊电极。铍钴铜,加强型铍钴铜:用于硬度较高的不锈钢,镍铬合金,蒙乃尔金属材料。可作为点焊,缝焊,凸焊的电极以及固定基座。同时可作为缝焊导电轴,以及承载电流的配件。铍铜:用于极高压力的闪光焊,点焊以及缝焊,耐磨损但是不耐高温。电阻焊电极的实际应用有哪些?浙江耐磨的电阻焊电极规格
电阻焊电极的规模有哪些?深圳电阻焊电极形状
电阻焊电极的常用材料都有哪些材质?4铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比,具有更高的硬度(达HRB95~104)、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度(达650℃),但其导电率要低得多,较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件,以及较硬的材料,如焊缝焊接用的滚焊轮;也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆,机器人用的转换器;同时它具有良好的弹性和导热性,很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高,我们通常将其列为特殊的电极材料.5、钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜深圳电阻焊电极形状
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阻焊焊接质量受多种因素影响,主要包括以下几个方面:焊接电流:焊接电流的大小直接影响焊接接头的温度分布和加热速度,进而影响焊接质量。过大的电流可能导致焊接接头过热,甚至熔化,而过小的电流则可能无法使工件达到足够的焊接温度。焊接时间:焊接时间的长短决定了工件在焊接过程中加热的程度和时间,从而影响焊接接头的组织和性能。过长的焊接时间可能导致焊接接头晶粒粗大,降低其力学性能;而过短的焊接时间则可能使焊接接头未能充分融合。电极压力:电极压力的大小直接影响焊接接头的接触状态和电阻热的大小。适当的电极压力可以确保工件之间的紧密接触和均匀加热;而过大或过小的电极压力则可能导致焊接接头接触不良或过热。电极材料和...