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DYNISCOTPT242-5M-6/18-4高温熔体压力传感器美国DYNISCO为了开拓中国市场,在保持DYNISCO熔体压力传感器产品原有好品质的基础上,为满足中国塑料,橡胶机械的产品需要,特别推出适合中国市场的“PT49X”系列熔体压力传感器。PT492套件:TPT242带柔性管的熔体压力传感器+PY208数字压力显示表特性优势精度±1%对压力测量提供可靠性3.33mV/V满量程输出易固定安装内部80%的切换校验多种压力范围可选不锈钢材质耐腐蚀量程范围从0-10MPA到0-70MPA适合于高温场合具有良好的稳定性和可重复性柔性管可以增加热隔离且便于安装重庆机械高温熔体压力传感器性能熔体泵用熔体压力传感器有哪些作用。
熔体泵用熔体压力传感器的作用是什么？在挤出生产过程中，产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对熔体压力进行优化的控制，熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。挤出机、熔体泵、模具等都需要安装压力传感器，来监控压力的大小。通过在熔体泵入口和出口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使熔体输送更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的可靠性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用PLC控制系统可以调整熔体泵的转速等参数。
系统硬件主要是由金属电阻应变式压力传感器、信号调理电路、4～20mA输出电路、显示电路、按键输入电路、报警电路以及电源电路等组成。当压力传感器将所测得的压力变化量转换为相应的电信号之后，经过信号调理电路之后，由A/D转换器进行转换，并将转换后的数字量送至MSP430内部进行分析。根据预先设定的分段式标定算法对信号进行处理，**终通过单片机内部的D/A转换和4～20mA输出电路将信号转换为相应的模拟信号，供后续设备接入。1、压力传感器根据高温熔体挤出生产控制过程的特点，所选用的压力传感器需要能适应高温、高压环境下持续测量，具备灵敏度高、测量速度快等特点，除此之外，还需要克服温度等环境因素对测量结果的影响，因此系统选用金属电阻应变式压力传感器。金属电阻应变片能承受高温、高压环境，且对温度的敏感程度较低，金属电阻应变式压力传感器是目前工业检测中应用通常的压力传感器，其具有结构接单、操作方便等优点。当传感器受到外界压力时，它会将承受到的压力按照一定的线性关系转换为相应的电信号，通过采集传感器输出的电信号来拟定压力－电压曲线，从而根据采集到的电信号大小计算得到相应的压力值。 应用场景：适合航空航天、石油化工、工业自动化控制、特殊气体、液体的较高温度条件下的压力测量。
灵敏度:＜±0.02％满量程/F(±0.04％满量程/℃)重复精度:±0.2％满量程超压：小于满量程的2倍或35,000psi接触介质的材料:15-5PH不锈钢加Armoloy涂层电源电压:建议10VDC,12VDC内部切换校验(R-Cal):满量程80％±1％绝缘电阻:1,000兆欧姆(50Vdc)安装转矩:500inch-lbsPT462E标准型带柔性管熔体压力传感器特性:具有柔性管,可使应变片外壳远离高温区精度:高于±0.5％输出:满量程3.33mV/V内部80％校验量程:从0-500psi到psi良好的稳定性和重复性通过CE认证PT462E量程：刚性管代码：3″6″9″12″18″5C0-5007.5C0-7501M1.5M3M5M7.5M10M15M20M30M测量原理:惠斯通电桥电桥电阻:输入＞345Ω；输出350Ω±10%满量程输出:3.33mV/V±2％零点平衡：±10％满量程膜片温度:750F(400℃)熔体温度影响零点漂移:＜25psi/100F(45psi/100℃)应变片外壳工作温度:250F(121℃)环境温度影响零点漂移:＜±0.05％满量程/F(±0.10％满量程/℃)灵敏度:＜±0.02％满量程/F(±0.04％满量程/℃)重复精度:±0.2％满量程超压：小于满量程的2倍或35,000psi接触介质的材料:15-5PH不锈钢加Armoloy涂层电源电压:建议10VDC,12VDC内部切换校验(R-Cal):满量程80％±1％绝缘电阻:1,000兆欧姆(50Vdc)由于在人体运动检测、智能机器人和人工假肢等领域的广泛应用，压力传感器引起了关注。广东品质高温熔体压力传感器使用方法
不锈钢封装、便于使用装配。替换高温熔体压力传感器共同合作
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