西南临床牙托粉公司

牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。其主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚物粉末或共聚物粉末。牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。其主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。当牙列缺损或缺失后，需要制作假牙(义齿)，代替缺失的牙齿以恢复正常的咀嚼功能。一般全口义齿是由人工牙和基托两部分组成，基托将人工牙连在一起，并将人工牙所承受的咀嚼力均匀地传递给牙槽嵴。制作义齿基托的主要材料便是义齿基托树脂(denture base resins)。义齿基托树脂一般由粉剂和液剂两部分组成，粉剂的商品名就叫做牙托粉。临时牙修复体的作用主要是承担临时的功能、美观、保护、安抚基牙，防止基牙移位伸长，利于修复体安戴用。西南临床牙托粉公司

性能：物理、机械性能 热固化型基托树脂。机械性能:热固性PMMA基托树脂是目前较好的基托材料。但是它还存在着韧性不足、硬度不大等问题，有时会出现义齿磨损快、容易折裂等现象，影响义齿的正常使用。近年来，一些具有强度高、高韧性的义齿基托树脂在临床应用，取得较好效果。如美国Dentsply公司的Lucitone 199和Kulzer公司的Meliodent材料，它们的冲击强度提高70%~90%，韧性得到明显改善。热学性能:热固化型PMMA基托树脂的热变形温度为940C，若材料中加交联剂，则随着交联剂含量的增加。华中口腔牙托粉颜色随着牙科技术的不断发展，越来越多的假牙材料应用于牙科临床上。

聚合粉能溶于MMA单体及氯仿、二甲苯、苯、化学试剂等有机溶剂中，不溶于水和醇。 1)MMA—BA即MB牙托粉：是MMA与丙烯酸丁酯(BA)的嵌段共聚粉，由于聚合物中含有BA链节，由此粉制作的义齿基托的冲击强度和挠曲强度都有所提高。2)MMA—MA牙托粉：是MMA与丙烯酸甲酯(MA)的共聚粉，该牙托粉调和时需牙托水较少，面团期持续时间较长，充填塑性好，耐磨性和耐擦伤性有所提高。国产的YT牙托粉及国外的Palapont HS均为此种牙托粉。3)MMA—EA—MA三元共聚牙托粉：是MMA、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸甲酯(MA)的三元共聚粉。该粉溶于MMA的速率快，所制作的基托的机械性能有明显提高。4)橡胶接枝改性PMMA牙托粉：是甲基丙烯酸甲酯与橡胶(如丁苯橡胶)的接枝共聚物，其明显特点是所制义齿基托的冲击强度大幅度提高，韧性明显增强。

基托发生变形的原因：(1)装盒不妥，压力过大:若上下型盒只石膏接触受力，加压过大时，易使石膏模型变形，导致基托变形。因此，应当严格按照规定装盒。(2)填胶过迟:调和物超过面团期，失去可塑性，若强迫填胶，强压成型，常使模型变形或破损，导致义齿各部位移位，以致基托变形。(3)升温过快:基托树脂是不良热导体，若升温过快，基托表层聚合速度较内部要快，产生的聚合性体积收缩不均匀，也能使基托变形。(4)基托厚薄差异过大:基托厚薄各处的聚合性体积收缩大小不一，也会使基托外形改变。(5)冷却过快，开盒过早:冷却过快，开盒过早，因基托内外温差过大，造成基托温度收缩不一致，而且会使基托内所潜伏的应力在出盒后释放，造成基托变形。开盒太早，还易使尚未充分冷却和硬化的基托被拉变形。光固化义齿基托树脂其成分与光固化复合树脂相似。

自凝树脂调和后，所允许的操作时间是有限的。一般在糊状期塑形，此期流动性好，不粘丝、不粘器具，容易塑形。若塑形过早，调和物流动性太大，不易塑形；若塑形过迟，调和物已进入丝状期，易粘器具，不便操作，也容易带入气泡。自凝树脂在口腔内直接重衬或修补时，单体会使患者感到辛辣，而聚合时所放出的热甚至会灼伤粘膜，特别是大面积重衬时尤应注意。在接触自凝树脂的软组织表面较好事先涂布液体石蜡或甘油，可起到一定的保护作用。此外，自凝树脂在个别情况下有过敏现象，症状为接触处有蚁走感、发痒、灼热及刺痛等感觉，局部可见有皮肤病、水肿等症状。当牙列缺损或缺失后,需要制作假牙(义齿),代替缺失的牙齿以恢复正常的咀嚼功能。西北快速牙托粉代理商

在牙托粉中加入少量的过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,可提高聚合转化率,促进加热聚合。西南临床牙托粉公司

甲基丙烯酸甲脂共聚粉：甲基丙烯酸甲脂共聚粉的种类比较多，它根据不同的成分组合它们的优点就不一样．１.ＭＢ牙托粉：是ＭＭＡ与丙烯酸丁脂（ＢＡ）的嵌段共聚粉，由聚合物中含有ＢＡ链节，由此粉制作的义齿基托的冲击强度和绕曲度都有所提高．２.ＭＭＡ－ＭＡ牙托粉：是ＭＭＡ与丙烯酸甲脂（ＭＡ）的共聚粉，该牙托粉调和时牙托水用量比较少，面团期时间比较长，充填槊性好，耐磨性和耐檫性比较好．国产的ＹＴ牙托粉和国外的PalapontＨＳ均为此种牙托粉。西南临床牙托粉公司

上海新世纪齿科材料有限公司是以提供玻璃离子水门汀，义齿基托树脂，多层色合成树脂牙，全瓷义齿用氧化锆瓷块为主的有限责任公司，新世纪齿科是我国医药健康技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。新世纪齿科致力于构建医药健康自主创新的竞争力，多年来，已经为我国医药健康行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。