浙江污水废气处理工程

橡胶废气的具体来源主要有以下三个方面：残留有机单体的释放。天然，丁基苯，顺丁，丁基，乙丙，氯丁橡胶等生橡胶，单体具有很大的毒性，在高温热氧化，高温塑化和燃烧的条件下，这些生橡胶会解离少量的单体和有害的分解产物，主要是烷烃和烯烃衍生物。蒸发有机溶剂。汽油等通常在橡胶工业中用作有机稀释剂。热反应产物。橡胶产品是在高温条件下生产的，容易引起各种化学物质之间的反应以形成新的化合物。低浓度的有机废气，活性炭吸附浓缩催化燃烧主要是针对处理前的大风量，低浓度的有机废气把它浓缩成小风量，高浓度的有机废气净化后。利用活性炭脱附通过脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。废气处理应当实现废气源减排，减少废气处理的总量。浙江污水废气处理工程

集成技术(炭吸附+催化氧化)对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10-15倍，大幅度地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一种非常有效的集成技术。国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。杭州uv光解废气处理价格废气处理过程中要注意防范二次污染的出现。

化工厂废气处理设备为什么需要改造？1、采用前生物酶喷淋洗涤塔预处理+后光催化剂(催化)氧化过滤系统。废气经管道收集后进入新野生物酶洗涤塔进行喷淋洗涤，具有一定的物理溶解和掩蔽作用。废气经喷淋洗涤塔处理后进入光催化剂(催化)氧化过滤系统，产生大量高能离子试剂的活性基团与活性游离基团发生化学反应，分解成二氧化碳、水等无害气体。目前，该方案处理效率高，能有效去除粉尘、油漆和苯、甲苯、二甲苯、、醛等添加剂。2、生物化工厂废气处理设备的系统中心是高效生物滤池(池)塔、有利于生物附着和生长的复合填料、优势微生物菌种。废气中的无机和有机物质作为碳源和能源，恶臭物质分解为水、二氧化碳和矿物质等无味物质，达到净化化学恶臭气体的目的。

喷漆废气处理设备之活性炭吸附方案：技术特点：1.活性炭吸附、脱附效率高。2.活性炭吸附VOCs所产生的压降极低，可极大减少电力能耗。3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，极大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。4.整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。吸附阶段、脱附阶段、间歇淋水阶段、冷却干燥阶段、分层分离阶段、计量回收阶段；增设不同的预处理工艺。

催化燃烧法漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。在使用有机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。废气处理设备的选择应当充分考虑设备的稳定性和性能。宁波环保废气处理工程

废气处理应当遵循节能减排的原则，以推动可持续发展。浙江污水废气处理工程

工业废气处理蓄热式氧化炉主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气后再进行催化燃烧。浙江污水废气处理工程

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