钢筋绑扎总体要求:所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置,箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头。钢筋加工需要对钢筋进行表面处理,以提高其耐腐蚀性能。江苏数控钢筋加工供应商
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清理。电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。青浦区冷钢筋加工价格在建筑工程中,钢筋需要承受巨大的荷载。

当梁的截面净高度≥450mm时,在梁的两侧沿高度每隔300~400mm,应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋,并用拉筋连接,拉筋直径与箍筋相同,间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部位时,研究逐根钢筋穿插应就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋的弯钩和弯曲:(1)弯曲钢筋的内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后弯钩平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)2)335MPa和400MPa带肋钢筋的内径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩弯直部分的长度应符合设计要求。(3)3)500MPa带肋钢筋直径小于28mm时,弯曲处的弯曲内径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上时,不应小于钢筋直径的7倍。(4)在框架结构的顶端节点处,梁的上部纵筋和柱的外部纵筋,在节点的转角弯曲处,当钢筋直径小于28mm时,弯曲处的弯曲内径不应小于钢筋直径的12倍,当直径为28mm及以上时,不应小于钢筋直径的16倍。如有意向可致电咨询。钢筋加工需要对加工过程中产生的废料进行妥善处理。

为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制用。立竖向钢筋及定位钢筋:先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定,后点焊。墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,后绑扎其余横筋。钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块采用现行各种规格(保护层)塑料垫块,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm×1000mm。钢筋加工需要对加工过程中的噪音和振动进行控制和减少。苏州热钢筋加工
钢筋加工需要对加工过程中的能源消耗进行节约和优化。江苏数控钢筋加工供应商
主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程:结构层面轴线、标高检查→墙柱外露钢筋调整→墙柱钢筋电渣压力焊→墙柱箍筋绑扎→楼面清扫→验收→下部模板支撑→框架梁、连梁钢筋绑扎→板下部钢筋绑扎→马镫固定→板上部钢筋绑扎→验收→墙、柱预留插筋就位、固定验收。(包括轴线)说明:此间钢筋绑扎应配合有关工种。柱、墙:外露筋调整钢筋附着物清理墙、柱根部清扫箍(水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。梁、板.模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马镫、水电管预埋→板上层筋→验收。江苏数控钢筋加工供应商
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