MES和MOM本质不同，这个观点从二者的定义、功能、应用多维度进行了剖析与区分。从定义上来看，MOM是从企业业务系统的角度进行定义的，而MES是从服务商软件产品的角度进行定义的。MOM就是所要研究和解决的问题本身，也可以看作是包括了各种MES类产品所涉及的对象范围经过抽象化了的通用内容的上限；MES是为了解决某一类MOM问题而设计开发出来的软件产品。从功能上来看，MOM作为一个集成化软件平台，在集成标准化、开放性和云部署方面都比MES更强。而且能够实现云部署，是未来制造运营管理软件发展的方向。从应用层面来看，MES专注解决生产问题，其他部分运营管理被弱化为功能模块，用于辅助生产运行。而MOM将生产运营、维护运行、质量和库存并列起来，并将他们进行协作管理，相比之下更符合数字化企业的运作需求。离散加工行业MOM系统软件供应商众和昊天。无锡离散行业系统
工厂因其生产的产品不同，有不同类型，大体上，可以分为流程型、离散型、单件生产，虽然跨类型的工厂差异非常大，但是基本活动是一致的，就是:搬运、加工、储存、检查这四个，如果再加上不得不的对物料状态的区分，还可以加上“收料”和“发货”，基本上是这六大类事务。此外就是一些预处理的辅助活动。这些生产活动某种程度看是通用的，与行业无关。离散制造介于流程制造和单件制造之间，兼具二者的的许多特性，可以以其为学习对象深入研究。制造主要活动可以被定义为搬运、加工、存储和检查这四个，其中很复杂的是加工，抛开工艺差异性，可以概括为是料号的跳转，它的特异性体现在对某个特意。针对工站和辅助活动的再细分才和具体行业以及工序息息相关。所以，理论上，MES系统在某个粒度界限之上实现通用，似乎是可行的，只是，如果再要细化时就要进行客制化开发了。钣金系统主要厂商重庆汽摩配组装行业软件系统供应商众和昊天。
MES主要能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。具体而言，如下图所示，MES的主要功能包括生产运营管理、产品质量管理、生产实时管控、生产动态调度等，对生产现场的“人、机、料、法、环、测”均实现了有效管理，紧扣质量管理理论中的六要素。，MES作为一个重要的生产过程管理与监控者，承接了上层管理系统和下层执行系统的集成。在数据越来越重要的如今，起着极其关键的作用。
从MOM系统的概念提出的初衷来看，其目的确实是为了解决MES的局限性。传统MES更多的是以生产线为中心，围绕追溯和防错等板块，满足单工厂、单组织的需求。而现在越来越多的制造业客户提出了更为完善的个性化需求，MES已无法解决企业集成全部所用工业软件的问题。正是在这种情景下，一种新的MES产品开始出现，后来的MES产品供应商为了将之与早期的MES区分开来，逐渐创造了MOM这个概念，从这个角度来看，MOM可以说是MES的升级版产品。重庆离散加工行业MES/MOM系统供应商众和昊天。
市场上所有的MES系统没有一个统一的定价标准，每家企业的系统费用是不同的，功能不同，费用不同，出现了定制开发的需求，甚至有些企业生产工艺的特殊性，还会要求二次开发。这样的需求自然价格会高一些。不过，后期还是建议企业在选择MES前要考虑好企业需求有哪些、需要哪些功能模块、是否需要定制开发等问题。对于预算比较低的企业，或者是小型企业来说，则可以选择SAAS版MES，租用的方式。成本低，上线快，功能齐全，不用专业技术人员维护，更不用担心数据安全问题。明科MES系统支持二次开发，终身无偿升级，多层防护体系，确保数据安全稳定。现在MES系统大多都支持SAAS和本地两种模式，企业选购时可以根据自身需求选择；MES软件商很多，但各自专注的领域不同，有离散行业的、有流程行业的，在咨询时要问清楚，选择适合企业MES系统的才是超值的！西南机加工组装行业精益咨询+软件系统服务商众和昊天。钣金系统主要厂商
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MES系统:俗称制造系统的大脑，整个车间的业务逻辑都要经过它的控制和记录，比如:工艺顺序、过程流追踪等，生产流程中90%以上的RawData都会首先存在MES。工厂里面80%+的人每天都要用到系统，其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系统:设备自动化控制，主要负责给机台下指令和采集机台上的参数，分两类，一类是工艺特性参数，比如工件厚度和宽度等；一类是加工特性参数，比如功率、电流、角速度等。PS:a.并不是所有的参数都可以自动化采集，不能自动化采集的就在MES提供界面，手Key或者扫描进系统；b.EAP系统要给上位系统喂数据，比如MES、RMS和FDC。RMS：菜单/配方管理系统，主要用于卡控工艺特性参数，比如上料确认机台内的菜单设置是否在SOP规范内，超出就不允许Run货。FDC：故障侦测系统，主要用于卡控加工特性参数，比如工件和靶材距离持续变大，到一定值时候，就要更换靶材。无锡离散行业系统
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