高硅铸铁加工:高硅铸铁具有硬度高(HRC=45),耐腐蚀性能良好的优点,在化工生产中已用作机械密封摩擦副的材料。由干铸铁含硅量达14~16%,硬度高而且脆性大,在制造上存在某些困难,但是,通过不断实践,证明高硅铸铁在一定的条件下,还是可以进行机械加工的。高硅铸铁在车床上加工,主轴转速控制在70~80转/分,走刀量0.01毫米。粗车之前要把铸造棱边磨去,粗车的进刀量一般工件极值1.5~2毫米。车刀刀头材料YG3,刀秆材料用工具钢。进刀方向为反向,因高硅铸铁脆性大,按一般材料由外向里进刀,然后在边棱处要碎角掉边,致使工件报废。根据实践采用反向走刀,可以避免碎角掉边现象,光刀切削量要小。由于高硅铸铁硬度高,车刀主切削刃不同于一般车刀。高硅铸铁钻孔一般在镗床上加工,主轴转速25~30转/分,进刀量0.09~0.13毫米,如钻孔直径为18~20毫米时,用硬度较高的工具钢磨出螺旋槽(槽不宜过深),钻头头部嵌一块YG3硬质合金,磨成钻一般材料的角度,可直接进行钻孔。如钻20毫米以上的孔时,可先钻18~20孔后,再制作一个按所需要尺寸的钻头,钻头头部嵌两块硬质合金(材料用YG3),再磨成半圆形进行扩孔或用车刀进行车削。四川健坤科技有限公司为您提供换流站极址用接地材料相关产品。电力放热焊接材料厂家现货
煅烧焦是由石油焦经过1300℃煅烧而来的产品,主要目的是尽可能多的除去是由焦的挥发性组分,降低石油焦中的氢含量,提高了煅烧焦的固定碳含量,从外观上看,煅烧焦为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,颗粒具多孔隙结构,四川健坤科技有限公司煅烧焦增碳剂经过12道工艺,对碳粒内微细孔道的处理,提高了增碳剂在使用过程中的“超凡通、速熔度、吸收率”等指标。高质量煅烧焦中的98.5%的含量为碳,高碳低硫低氮的煅烧焦增碳剂是各行业追求的产品。电力放热焊接材料厂家现货煅烧石油焦炭电阻率,就找四川健坤科技有限公司。
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四川健坤科技有限公司高硅铬铁的生产工艺,主要包括以下步骤:1)原料粉碎:将块状的硅铁合金及高碳铬铁合金破碎成小颗粒,并磨成、高碳铬铁粉料;2)原料配料进炉:按照比例在硅铁合金、高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌,放入能够抽真空冶炼的中频炉内;3)生产过程:送电加温,温度控制在1200-1350摄氏度左右,抽真空,炉内真空度应高于6×10-1pa,当炉内物料的化合反应基本完成时,将炉内温度提高到1600℃以上;4)高硅铬铁出炉:反应结束的铬铁完全熔化成液体时,解除真空负压,出炉浇铸,即得到高硅铬铁所需规格。5)电缆焊接;检验;6)接头封装处理;7)成品检验;包装入库。四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合《建筑材料放射性核素限量》。
四川健坤科技有限公司拥有的先进工艺技术—“焦炉生产煅烧石油焦炭生产工艺”技术,生产出高新技术产品大强度密度煅烧石油焦炭为原料,按需求流水线生产制造,达到高效率、高质量。在ISO9001:2015质量管理体系下,对产品设计、开发、生产、销售、服务全过程进行控制,有效地保证了产品质量符合技术要求和顾客要求。以新颖的先进设备,独特的干燥、整粒、筛分生产工艺技术为手段,筛分出35目~60目、60目~100目、100目~200目、200目以下的各种粒径的中间产品,再根据不同产品容重的要求,经我们多年实践掌握的专有技术,选择理想的粒级配比,用电子称实现全自动配料,使产品容重达理想状态,从而保证产品具有低电阻率、低灰份、低硫份、低有害杂质、强度大、高密度、高容重等特点。使得该产品物理化学性能稳定,导电性极好。四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合DLT5231-2010《±800kV及以下直流输电接地极施工及验收规程》。电力放热焊接材料厂家现货
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高硅铸铁应用:由于高硅铸铁耐酸的腐蚀性能优越,已普遍用于化工防腐蚀,典型的牌号是STSil5,主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件和旋塞等。总地来说,高硅铸铁质脆,所以安装,维修,使用时都心须十分注意。安装时不能用铁锤敲打:装配心须准确,避免局部应力集中现象;操作时严禁温差剧变,或局部受热,特别是开停车或清洗时升温和降温速度必须缓慢;不宜用作受压设备。它可制成各种耐蚀离心泵,纳氏真空泵,旋塞,阀门,异型管和管接头,管道,文丘里臂,旋风分离器,脱硝塔和漂白塔、浓缩炉和预洗机等,在浓硝酸生产中,作提馏塔使用时硝酸温度高这115~170℃,浓硝酸离心泵所处理的硝酸浓度高达98%。作硫酸和硝酸混酸的换热器,填料塔,使用情况良好。炼油生产中汽油部分加热炉,三醋酸纤维生产中醋酸醋酐蒸馏塔、苯蒸馏塔,冰醋酸生产和液硫酸生产中的酸泵,以及各种酸或盐溶液泵和旋寨等,均有用高硅铸铁的。高硅铜铸铁(GT合金)能耐碱及硫酸腐蚀,但不耐硝酸腐蚀,耐碱性比铝铸铁好,耐磨性高,可用作强腐蚀性并有晶浆磨损的泵、叶轮及轴套等。电力放热焊接材料厂家现货
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