对于高质量的印刷机而言，有着明确的网线数以及大面积光滑油墨膜的激光雕刻辊是比较好选择。而网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹提供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。但是，终选择网纹特时必须根实际情况的需要。在辊基本的形式中，有四类网线数可供选择:满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印别。显然，终的印成品是以上类型的综合，当其将细分到单独颜色时又可分别归入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差别。网纹辊线数是网纹辊主要的部分，它指的是沿着网纹辊走向方向同一个单位长度里网穴的个数网线教可以根据印刷种类大体分为以下几个类型:10线/英寸、250/英下或者以上满版实地200/英寸-300线/英实地和线条)400线/英寸~1000/英寸(包括以上(四色印刷)。网纹辊的技术创新和改进可以提高工艺效率和产品质量。湖北镜面网纹辊清洗
在使用化学药水清洗网纹辊时，一般来说使用水性油墨的网纹辊、高网线的网纹辊比较难清洗；印刷白墨、淀粉胶等特殊油墨的网纹辊也很难清洗；另外，长时间搁置没有清洗过的网纹辊，表面已经结块的网纹辊也非常难清洗。清洗时，陶瓷网纹辊用钢丝刷，金属网纹辊用铜丝刷，化学药水人工清洗适用于规格较小的网纹辊或没有清洗设备的用户。优点是成本低、方便；缺点是清洗不彻底、不均匀，且可能对操作者健康产生影响，建议穿戴护目镜、安全防护手套和防护服。河北挤压网纹辊设计网纹辊的清洁和润滑是维护其正常运行的重要步骤。
网纹辊干冰喷洗法是在清洗设备内（如图5所示）装入已制作好的干冰颗粒或干冰块，在压缩空气的驱动下，干冰粒（-78.5℃）冲击网纹辊表面，固体CO2迅速升华变为气体，在千分之几秒内体积膨胀数百倍，在冲击点造成微型，将污垢层冲击破碎，从而起到清洗作用。但干冰颗粒较大，进入网穴较困难，而且迅速降温时，基辊与陶瓷层收缩率不一样，会导致陶瓷层有开裂风险。此方法极少在陶瓷网纹辊上使用，国内目前也没有柔印企业在使用，毕竟很容易对产品造成长久性的损伤。
随着市场竞争日益激烈，高质量印刷和统一的印刷密度成为行业标准，因此许多纸箱厂开始意识到传统的网纹辊并不能满足其生产印刷要求。市场开始寻求更耐磨损的涂布辊，陶瓷激光雕刻网纹辊应运而生。它不仅克服了磨损问题，也为印刷机提供了大量的网线数、网穴深度及其排列角度选择。由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个进步，网纹线数与印版之比从3:1增加到了4:1、5:1甚至更多。这样就可以得到更多开放有用的网穴数量，特别是在网穴数目较大的情况下（通常在使用高颜料的“增强型油墨”时使用）。作为网纹辊的网穴来讲，它的深宽比也是很重要的。目前比较好的宽深比是28%，深宽比是网孔的深度除以网孔的宽度，优化的数值一般是23—33%。使用网纹辊可以尽量避免涂料的浪费。
网纹辊高压水喷洗，使用一定温度的水，压力设定在100-160Kg，进行一定时间的高压水喷洗，一般是25min左右，把已经软化的网穴残留物冲洗出来，这属于物理原理。由于化学药水可以软化到每一个网穴的干涸残留物，高压水也可以对细小的网穴进行喷洗冲刷，这样就可以对高线数网纹辊进行清洗，这一点是采用小苏打粉和塑料微珠等低压喷洗无法做到的。高压水喷洗对化学药水的要求很高，如果采用非专业的普通化学药水来喷淋软化网穴残留物，其软化效果就会大打折扣，继而影响到后面的高压水喷洗效果，这一点也是高压水喷洗的关键所在。网纹辊的维护保养对于延长其使用寿命和保持工艺稳定性至关重要。天津金属网纹辊厂家
网纹辊的市场需求与印刷、涂布和压延等行业的发展密切相关。湖北镜面网纹辊清洗
网纹辊物理清洗法主要指低压喷洗法。低压喷洗法是利用气流把清洗介质小颗粒吹向网纹辊来去除掉网穴内的残墨，一般采用二级负压推进式。二级负压推进式可以增强清洗介质的流动性和均匀分布，需要的气压也更低（一般为0.6～0.8MPa），确保清洗介质不损伤网穴，使用更安全。低压喷洗设备采用封闭的清洗头和粉尘回收装置，整个清洗过程无粉尘溢出，可以实现大型网纹辊的机上在线清洗，给瓦楞印刷、大型涂布的网纹辊清洗带来很大便利，而其他清洗方式很难做到网纹辊不拆卸、在机器上直接进行清洗。当然也可以进行离线喷粉清洗，目前在预印、涂布、奶包等领域都有应用。低压喷洗采用的清洗介质，无论小苏打粉还是塑料微珠，都是无毒无害的，对周边环境不会产生污染，清洗的安全性很高。湖北镜面网纹辊清洗
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