T与TT系列的马波斯测头是高性能零件接触式测头，是每类机床的理想选择，且有助于减少不良品数量因为它的多功能性，所以其配置可用于车床与机械加工中心。T系列的测头提供了单向可重复性，这意味着它们非常适合用于雕刻表面或者低复杂度的表面上。它们也提供了出色的空间各向同性，此空间各向同性与高重复性结合，意味着在诸如铣削模具、外壳与涡轮等通常非常复杂的表面上进行准确3D测量时，它们是理想的选择。测头的机械结构也确保了能够对加工振动以及机床轴加速进行比较好的抵抗。即便在具有高压冷却剂以及生产了大量碎屑的机械加工环境中，这些测头也可靠并耐用。事实上，T系列的功能特征体现在具有一些列型号，这些型号取决于测量力或保护结构类型，可能是标准型号或者是车床应用中的钢型号（S版本）。TT系列测头提供了优异的单向可重复性，这使得这些测头成了在棱柱表面或者低复杂度表面上进行测量的理想选择。磨床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。浙江加工后测量仪方法
在量产阶段，马波斯可以为量产阶段提供动力电池的泄漏检测的自动化方案。对于马波斯而言，提供丰富的泄漏检测解决方案，同时保证在锂离子电池量产线各个工位检查锂离子电池的密封性是重要的。从特征的角度来看，马波斯不仅能够提供电池壳氦气示踪检测方案，也能够提供电解液充入前和充入后的氦气示踪检测方案。另外，马波斯也能够在压氦发泄漏检测和电解液示踪泄漏方面提供良好的检测方案。这也是马波斯能够帮助量产阶段提供的动力电池泄漏检测。浙江马波斯测量仪方法UNIMAR测头应用于连续/中断内部、外部研磨、高精度车床、加工后测量站、机械加工中心、无中心研磨。
可通过E32U接口将所有测头硬接线到机床CNC上。如果是机械加工中心或带有自动刀具更换（ATC）系统的铣床上的零件探针应用，或者是将探针安装在转塔刀架中的机床加工应用，红外线（VOS光学主轴探针）与无线电（WRS无线电主轴探针）传输系统**着理想的解决方案。用于加工中心的零件检查和刀具安装的光学传输系统：即便在**复杂的操作环境中，光学传输接触式测头可使机械加工中心更有效率并且提高了自动化程度，从而缩短周期时间以及降低报废件百分比。零件定位与对准操作使得用户不再需要对零件进行任何操作。除自动化的零件尺寸检测外，马波斯SW还为机床CN提供了后来机械加工流程所需的所有反馈。由于适当优化的软件周期和易于理解的图形界面，操作员/机器集成过程是即时的。
DigiCrown系统是一个高度模块化测量网络，其允许将各种类型的传感器（马波斯与其它传感器）集成在单一设备中。因为DigiCrown能自动识别连接的传感器，所以使得安装与程控操作变得简单与直观。可获取标准版本的DigiCrown2的传感器，带有“轻触式”垫圈，测量力小，采用弹簧或气压驱动，量程在1mm到20mm之间。在量程范围内将所有DigiCrown2传感器线性化并认证，保证需要高准确度的应用可获取高分辨率的测量值。DigiCrown系统基于RS485总线通信，提供了一份适合工业环境的安全有效的串行协议。应用成本通常与使用的测量点的数量直接呈正比。当将测量设备连接到电子显示单元或者工业计算机时，马波斯系列的数据采集设备很有必要。因为可获取各种版本的数据采集设备，所以带有EasyBox系统的数据采集系统能够将相同工业计算机与所有马波斯测量仪和部件一起使用，构造非常适合你需求的应用。数控机床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。
在检测金属双极板时，马波斯可提供界面接触电阻检测方案以助力新能源电动车行业。从适用范围的角度来看，马波斯提供的这款界面接触电阻检测方案可用于检测金属双极板的质量，同时预测GDL膜压紧并装入PEM燃料电池堆后的电气特性。对于金属双极板的检测而言，马波斯提供的检测方案提供的压紧力值为40kN。在进行检测的过程中，马波斯提供的这款界面接触电阻检测方案也能调整压缩顺序。同时，界面接触电阻检测方案可保证测试检具可换，并提供高分辨率的电阻测。界面软件BLU HI的设计让系统有效和易于使用，是中等传感器数量和机器尺寸复杂程度应用程序的理想解决方案。吉林主动测量仪报价
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MerlinPlus能够采用**测量批次处理许多零件类型程序，以有助于生产控制与检定。用户界面的设计旨在易于实现系统配置、测量周期定义与批次管理。MerlinPlus的轮廓明确，旨在适应简单的手动操作以及支持大部分马波斯测量设备，除此之外，还可通过RS232、USB、以太网或蓝牙将它们连接到一些第三方设备上。通过插入自定义页面，其可开发一种引导顺序，以逐步驱动操作员，避免在运行测量周期时产生的任何误差。度盘-数字指示器,度盘式数字指示器采用精确的部件制成，精密工程设计原理提供了准确性、可靠性、耐用性以及很长的使用寿命。所有型号的度盘式指示器具有以下功能特征：通过可调公差标记完成公差范围设置坚硬的不锈钢安装柄与测量主轴。它们都耐蚀且可保证有很长的使用寿命研磨主轴增加了抗磨损性坚固的金属外壳浙江加工后测量仪方法
