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母粒基本参数
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母粒企业商机

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点,能够满足下游塑料制品企业的着色需求,减少下游企业配色、添加颜料等生产环节,大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势:有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净,不沾污器皿。珠光母粒的主要成分是硅酸盐矿物。金华无纺布母粒厂家价格

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功能母粒的成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。扬州珠光母粒批发零售抗静电母粒可以提高产品的质量和稳定性,减少售后维修。

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功能母粒有什么?功能母粒,是指一类具有特殊功能的母粒。各种塑料助剂的浓缩物直接添加不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。功能母粒(如抗老化助剂,抗静电剂,阻燃剂,填料等)是含有除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能三大类。上海玉城高分子材料股份有限公司产品主要包括各种各类母粒、改性料等,现与国内多家汽车零部件制造商均有良好的业务合作,并为食品、包装、电子电器、薄膜、建材等行业企业提供产品和服务。

色母粒(主成分是着色剂)是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。色母粒,亦称为色母料,是以树脂作为载体,添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂,通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料,具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点,主要应用于化纤制品和塑料制品等。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以它的着色力高于颜料本身。简而言之,色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。购买脱模母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电详谈。

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塑料树脂本身都是分子量较大的高分子聚合物,而大多数塑料添加剂都是低分子量的化合物。要把少量的助剂添加到高分子聚合物中去,分散均匀与否对产品的性能质量影响很大。在塑料加工过程中,更加如此。适宜的做法是把塑料助剂及配合剂与适当的分散载体先做成母粒,再用母粒与塑料拌和均匀,然后加工成制品。母料的配方与制造工艺的研究是工程塑料发展中的一个重要环节,它的发展和技术进步,令人注目。上海玉城高分子材料股份有限公司购买脱模母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电咨询。嘉定区防雾母粒价格报价

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众所周知,普通型抗静电剂是一种表面活性剂,它的分子由有较长碳链组成的亲油(亲塑料)基团及亲水的极性基团组成。因此当抗静电剂加入塑料中时,亲油基能于塑料相容,当抗静电分子从塑料中迁移到表面时,亲水基团能从空气中吸收水份,当空气中的湿度达到一定值后,塑料的表面会形成一层肉眼分辨不出的薄薄水层,由于水层中含有一些杂质,能提供一条漏电的通路。因此,塑料表面的漏电性能取决于这一层水层,也就取决于使用环境的空气湿度。金华无纺布母粒厂家价格

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较终制品的性能验证与存储同样不容忽视。由于功能成分迁移至表面并形成稳定效应需要一定时间,建议制品脱模后进行24至48小时的常温熟化,以获得较佳且稳定的疏水抗污性能。在生产完成后,未使用的母粒应密封保存在阴凉干燥的环境中,避免受潮和污染,以确保其在后续使用中始终保持良好的加工性与有效性。遵循这些规范化的使用方法,是确保制品获得理想且持久功能的重要保障。为确保疏水抗污母粒的性能得以充分发挥,规范化的使用流程至关重要。首先需进行精确的配比与充分的预混,通常建议母粒添加比例为1%至5%,具体数值应依据基材类型与性能要求通过试验确定。将母粒与基础树脂置于混料机中混合15-20分钟,直至达到均匀状态,这是...

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