“国产化”未来发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”
等较好设备市场广阔提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 光伏阵列IV曲线测试仪主要应用于光伏电站现场的阵列特性评估、安装、验收、维护以及故障检查等。广东移动式光伏模拟设备功能
光伏逆变器测试电源产品特点：■三相电压单独可调，相位角单独可调；■共有通用、逐阶步进、阶跃步进、零电压穿越等四大模式，可执行10组不同电压、频率、时间的设定，并可连续作循环测试。运行时间较短可以设定10ms，可用于模拟电网测试，实现电压、频率渐变，步阶功能，轻易完成零电压穿越试验；■采用全数字控制整流，适合零电压穿越实验。■外置零电压穿越同步触发信号干接点，方便用户测试；■可做过/欠压，过/欠频实验；在可编程面板设定好需要的变化电压或者频率，运行后，电压或者频率的每一次变化都会触发一次电平，在做此实验时，非常的准确方便。湖南大功率光伏模拟设备是什么光伏模拟设备能够有效降低电驱动系统的测试成本，提高系统测试的灵活性。
如何维护可编程光伏模拟设备？确保光伏模拟设备寿命的重要环节：☆在应用光伏模拟设备时，应尽量降低故障发生的概率，以保证光伏模拟设备的长期稳定运行。☆研发和生产光伏模拟设备是光伏模拟设备生命周期中必须控制的两个重要环节。☆光伏模拟设备的研究和开发必须确保光伏模拟设备的性能符合其规定，并确保光伏模拟设备性能指标的正常生命周期。☆光伏模拟设备模块产品对生产工艺和工艺管理有较高的规定，要达到预测的产品质量，需要高质量的生产设备和管理。
“国产化”发展特点
2015年我国光伏设备行业总营收约为51.5亿元。全国光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。总体看，2015年光伏制造业各环节相继扩产，产线升级和改造的需求较大，特别是组件环节，导致了光伏设备行业继续回暖。光伏设备技术升级和自动化改造需求加大。一是技术升级，2015年我国多晶铸锭环节热场改造市场规模较大，约2亿元左右，大部分为投料量450公斤升级至500-800公斤；电池片环节，单管产能达到306片/批的PECVD设备开始大批量使用，预计占到2015年电池片新增产能的90%以上；为确保扩散一致性，降低生产成本，负压扩散设备在新增电池片产能上也开始大批量使用；为提升电池转换效率，提高产能，2015年电池厂商开始升级双通道二次印刷丝印设备。二是自动化改造。我国多数光伏制造企业生产线自动化水平较低，改造空间巨大，硅片自动上下料机等光伏自动化生产配套设备市场尚处于初始阶段，在光伏产业盈利空间逐渐缩小和劳动力成本上涨双重压力下，光伏企业对自动化生产配套的需求日益增强。 光伏逆变器测试电源，能够模拟多种太阳能电池的输出特性。
光伏逆变器可以分为以下三类：单独逆变器：用在单独系统，光伏阵列为电池充电，逆变器以电池的直流电压为能量来源。许多单独逆变器也整合了电池充电器，可以用交流电源为电池充电。一般这种逆变器不会接触到电网，因此也不需要孤岛效应保护机能。并网逆变器：逆变器的输出电压可以回送到商用交流电源，因此输出弦波需要和电源的相位、频率及电压相同。并网逆变器会有安全设计，若未连接到电源，会自动关闭输出。若电网电源跳电，并网逆变器没有备存供电的机能。备用电池逆变器是一种特殊的逆变器，由电池作为其电源，配合其中的电池充电器为电池充电，若有过多的电力，会回灌到交流电源端。这种逆变器在电网电源跳电时，可以提供交流电源给指定的负载，因此需要有孤岛效应保护机能。光伏阵列IV曲线测试仪是一款采用动态电容充电测试方法来测试光伏阵列的伏安特性曲线测试仪器。湖南大功率光伏模拟设备是什么
光伏模拟设备产品特点：高导磁率、高电感量、低损耗。广东移动式光伏模拟设备功能
“国产化”未来发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”等设备市场广阔
提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 广东移动式光伏模拟设备功能
