X-MET8000荧光分析仪销售

近年来,我国汽车行业实现了飞速发展，轿车制造业尤为突出。汽车产销量的节节攀升，新的涂装工艺、新的涂装材料、新的涂装设备、新的管理模式和控制流程不断涌现。目前行业中主要采用铬盐、锆盐和硅烷等绿色技术取代传统的磷化，作为新的涂装工艺。目前行业中还没有通用的质量控制手段。随着技术的更新迭代，日立分析仪器手持式X-MET8000系列分析仪通过一系列的升级改进，满足客户对绿色前处理涂层工艺的质量控制需求。分析仪操作方便，在设定好工作曲线后，只需要要将分析仪测量窗口对准待分析的样品，按下测量按钮，10~20秒及可得到分析结果。日立手持式XRF分析仪配备镀层模式测量功能分析仪的镀层模式可以在几秒钟内测量出以微米为单位的涂层厚度。X-MET8000荧光分析仪销售

在难以到达的区域对工作中的高温部件进行PMI检测是一项挑战。即使手持式分析仪能够承受高达400℃/752℉的温度，但测试人员可能也无法承受该温度。因此，需要尽可能快地进入和离开测试地点，并尽量减少与部件实际接触的时间。这是我们设计使用很轻薄的HERO窗口的原因。使用较厚的窗口会提高承受高温的能力；但是它不能让分析人员在数秒钟内，完成对高温管道的测试。窗口越厚，所需要读取数据的时间就越长。下图所示为HERO窗口的信号透光率和标准窗口的比较。台州激光分析仪手持合金分析仪测试数据准确性建立条件测试时间长短建议15秒样品表面干净整洁度元素含量多少干扰元素是否。

当正确操作对安全至关重要时，您需要一款能够在各种测试应用领域中快速准确地提供结果的手持合金分析仪。我们的设备可以帮助您测量管道、阀门、焊缝、部件和压力容器，确保实现工厂长时间正常运行，而无需货比三家。问一下自己：是否需要能够测量温度高达400℃热表面的快速、便携的手持合金分析仪，以便它可以用于测量正在工作中的组件而无需关闭操作？您是否也需要测量碳（包括可靠的碳当量分析）？既然没有任何仪器能同时解决这两个问题，那么为何要二选一呢？我们为检测、化工、石油和天然气以及电力公司推荐全套解决方案。

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此，在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。金属分析仪已广泛应用于冶金铸造机械化工环保质检等各个行业方便快捷地进行原材料验收炉前分析和成品检验。

之前与《质量文摘》杂志合作举办了一场主题为“能改变材料分析现状的汽车业趋势以及相关准备工作”的网络研讨会。在这次网络研讨会上我们提出了几个问题，有趣的是，超过50%的与会者认为与轻量化相关的汽车业新趋势已经影响了他们的日常运营。汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能只次于航空航天。然而，超过75%的与会者表示，他们还没有使用火花OES（直读光谱仪）、LIBS（激光诱导击穿光谱仪）或XRF（X射线荧光）PMI（材料可靠性鉴定）分析仪以满足材料规格的要求。X-MET8000合金分析仪提供极好的轻元素 （镁铝硅磷硫氯）分析，检测限度低，且可随时提供准确可靠结果。宁波X-MET8000手持分析仪技术

日立手持X-MET8000分析仪是为配合工厂流程而设计可以在不需要关闭设备的情况下测量高达400°C的高温部件。X-MET8000荧光分析仪销售

铸造厂多年来一直是原材料的**终回收商，以借此倡导绿色运动。然而，许多铸造厂也在寻找有助于减少材料浪费的绿色技术。每个工艺步骤均应有合适的解决方案：进料检验、熔化车间、中心实验室和出货检验。联网的金属分析仪器可将数据传送至一个中心点，在该中心点能轻易发现质量问题，并在随后纠正质量问题，以减少浪费和节约成本。同样的概念可被用于制造行业的供应链下游但同样适用于原始设备制造商层面。确保每个流程步骤均有一个集中的解决方案，使数据收集能够有助于减少浪费和实现更环保的制造。X-MET8000荧光分析仪销售