热管能单独改变蒸发段或冷却段的加热面积,即可以较小的加热面积输入热量,而以较大的冷却面积输出热量,或者热管可以较大的传热面积输入热量,而以较小的冷却面积输出热量,这样即可以改变热流密度,解决一些其他方法难以解决的传热难题。热管可做成热二极管或热开关,所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动,而不允许向相反的方向流动;热开关则是当热源温度高于某一温度时,热管开始工作,当热源温度低于这一温度时,热管就不传热。热管散热器具有较好的冷却效果。广东高效热管散热器原理
热管散热器是一种适用于大功率器件的高效散热器,热管散热器具有独特的散热特性。热管散热器导热率高,它的蒸发段和冷却段之间温度沿轴向的分布是均匀和基本相等的。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0。006m³时,再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件,风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0。04℃/W。而热管散热器可达到0。01℃/W。在自然对流冷却条件下,热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。上海高效热管散热器品牌热管散热器的维护方便,维修简便。
某研究所给出了一组参考数值,直径为3mm的热管,8个标准热传递周期中只能传递15W的热量,而直径为5mm的热管,在8个热传递周期极大热量传递达到了45W,是3mm热管的3倍!而8mm的热管产品只需0。6个周期就可以传递高达8OW的热量。如此高的传热量,如果没有良好的散热片设计和风扇配合,很容易导致热量无法正常发散。显然,热管的直径对传热有很明显的影响,直径越大则效果越好,但并非一味直径大就能造出很好的产品,中间涉及到热管的组合、排列、结合方式及成本等,但是对于CPU散热器来说,因为需要传递的热量并不是很大,瓶颈并非在热管的性能上,更而是在热管与鳍片的传递效率上。
热管散热器生产工艺:对于高密齿和舌比大的模具试模时,首先需要支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。一、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。二、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520°℃之间。三、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。热管散热器能够有效地降低噪音,提供安静的工作环境。
热管由金属外壳和传热工作液组成,管内抽真空。其工作原理是,当热管蒸发段被加热时,工作液吸收管外热量汽化,并从蒸汽腔流向冷凝段,蒸汽到冷凝段后遇冷,放出潜热液化,再流回蒸发段,从而使冷凝段外部的冷源温度提高。即在工作液的一个循环中使热量由热源传到冷源。小热管换热器与吸液芯热管结构原理相似,它由管壳、端盖、吸液芯、管外肋片、管端排气管及管内工质6个部分组成。热管的一端为蒸发段,另一端为冷凝段。当热管的蒸发段受热时,经管壁传到吸液芯中,液态工质便汽化、蒸发,借助压差使蒸气经热管的中心通道而迅速传到冷凝段,在此蒸气凝缩成液体,释放出潜热。在吸液芯的吸力作用下,液态工质又回到蒸发段。通过这种“蒸发—传输—冷凝”的反复循环而传递热量。热管散热器的设计灵活性较大。浙江自然冷却式热管散热器厂家
热管散热器可以很好地适应紧凑的设备空间,提供高效的散热解决方案。广东高效热管散热器原理
在加热热管的蒸发段,管芯内的工作液体受热蒸发,并且带走热量,该热量为工作液体的蒸发潜热,蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段,凝结成液体,同时放出潜热,在毛细力的作用下,液体回流到蒸发段。这样,就完成了一个闭合循环,从而将大量的热量从加热段传到散热段。当加热段在下,冷却段在上,热管呈竖直放置时,工作液体的回流靠重力足可满足,无须毛细结构的管芯,这种不具有多孔体管芯的热管被称为热虹吸管。热管的主要零部件为管壳、端盖(封头)、吸液芯、腰板(连接密封件)四部分。不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。广东高效热管散热器原理