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彩盒印刷工艺技术控制要领有哪些？注意合理选用胶印版材，PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。注意把好印版底托的工艺技术控制，小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。彩盒印刷在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。徐汇礼品彩盒印刷厂哪家服务好

彩盒印刷质量的检测技术主要有色度方式与密度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的彩盒印刷。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。彩盒印刷质量检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，较好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪。徐汇精品彩盒印刷哪家便宜影响印品终颜色的因素有很多，如印制平台的不同，颜色的反映也会不同。

彩盒印刷制作工艺较为复杂，一件印刷品的设计、生产、制作往往经过多道道工序才能完成，当中会因为公司环境，工作人员及时间的不同而有所不同。在包装盒的生产过程中，一系列的管理、工序运作都在影响着彩盒印刷品的质量，主要表现为彩盒印刷颜色的色差性，色差可分为原稿色差、同批色差、异同批色差等类别。再现原稿的颜色阶调是印刷复制的目的，使印刷品与原稿达到高度的吻合统一即是主观评价的极高标准。同批色差通俗来讲即同一批不同的彩盒印刷纸在同一色相区的同一个位置之间的颜色误差；反之，异同批色差则是指不同批包装盒之间的颜色误差。

彩盒印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。油墨性能对油墨传递的影响：黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。彩盒印刷要注意合理选用胶印版材。

色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。彩盒印刷厂的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。本质就是在色彩失真较小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，彩盒印刷工艺较终使原稿与产品色彩一致。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证复制品能够较好地再现原稿色彩。色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。彩盒印刷过程中需要注意含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。闵行礼品彩盒印刷厂哪家正规

彩盒印刷常见的印刷：胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。徐汇礼品彩盒印刷厂哪家服务好

印版的适性对彩盒印刷质量的影响：在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。纸张的适性对彩盒印刷质量的影响：纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。徐汇礼品彩盒印刷厂哪家服务好