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高硅铸铁基本信息：在铸铁中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用特别普遍的一种。含硅10%~16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁，其中除少数品种含硅量在10%~12%以外，一股含硅量都在14%~16%，当含硅量小于14.5%时，力学性能可以改善，但耐蚀性能则明显下降。如果含硅量达到18%以上时，虽然耐蚀，但合金变得很脆，以致不适用于铸造了。因此，工业上应用特别普遍的是含硅14.5%~15%的高硅铸铁。高硅铬铁接地极：含硅量在14.2%以上的高硅铬铁，也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加，低于14.5%硅含量时，其抗腐蚀能力会明显下降，而高于14.5%硅含量时，其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时，高硅铬铁将变得极脆，以至于实际上不能使用。煅烧石油焦炭产品标准，就找四川健坤科技有限公司。广西放热焊接材料价格咨询

高硅铸铁在有卤铁气体，特别是在有氯气生成的环境中应用时，由于氯气的腐蚀性很强，会浸入破坏致密的Si02晶体，使铸铁表面产生坑坑凹凹的点蚀现象，加速了高硅铸铁电极的腐蚀且不均匀，这就阻碍了它在海水中或其他一些场合的应用。为了改善高硅铸铁在海水中的腐蚀性能，往往在原高硅铸铁成份的基础上，添加了4.5%左右的铬。铬与硅能形成一个更加钝化和稳定的金属氧化物薄膜，该薄膜不仅能阻止进一步电解腐蚀，也能抵抗氧气的侵蚀。其电解速率在淡水中与高硅铸铁的相似，为0.25-1kg/(A·年)左右，在海水中高硅铸铁略低。广西放热焊接材料价格咨询高硅铬铁行业标准，就找四川健坤科技有限公司。

四川健坤科技有限公司高硅铬铁的生产工艺，主要包括以下步骤：1)原料粉碎：将块状的硅铁合金及高碳铬铁合金破碎成小颗粒，并磨成、高碳铬铁粉料；2)原料配料进炉：按照比例在硅铁合金、高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，放入能够抽真空冶炼的中频炉内；3)生产过程：送电加温，温度控制在1200-1350摄氏度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10-1pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上；4)高硅铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，即得到高硅铬铁所需规格。5)电缆焊接；检验；6)接头封装处理；7)成品检验；包装入库。

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