热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有"热超导体"之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器通常通过热导胶或散热膏来固定在CPU或GPU上，以实现散热效果。云南风力发电热管散热器生产
热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。无论何种散热方式，其极终散热媒介是空气，其他都是中间环接。空气自然对流冷却是极直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统是无需风扇、没有噪音、免维修、安全可靠，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围。辽宁3D相变热管散热器加液热管散热器通常由热管、散热片和散热风扇等组成。
采用热管散热技术对封闭小空间电子器件进行温度控制的方法已引人注目，其主要优点是以下几点:(1)具有良好的环保意义，热管管内以纯水为工作介质，管外以空气为热源与热汇介质;(2)明显的散热效果，热管技术具有快速热响应性和高效性;(3)质量轻、结构紧凑，通过优化设计可使热管散热器结构尽可能微小化，以实现充分有效利用空间。由于此类系统具有温差小，能量回收不大，设计难度大，尤其对小型热管换热器内部流动与传热分析研究尚未见深入报道。
热管换热器应用领域主要包括的是:余热回收与各类机械、电子电器设备散热。各类机械、电子电器设备的散热应用中，评价热管换热器性能的指标除了换热器的总换热系数外，还强调热管换热器的散热效能，即在一定的冷、热风进口温度下热风温度的降低程度。对于常用的翅片管而言，管内热阻与管外翅片的接触热阻及管外空气侧的热阻比约为2∶1∶7。管外换热是制约换热器散热效能的主要因素，管外的对流换热主要受翅片结构、尺寸以及翅片管束间流体流速的影响，而小热管换热器则多用在气-气换热场合。热管散热器能够降低噪音。
在通常的情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到低点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，较好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。热管散热器的制造工艺简单，易于大规模生产。四川SVG热管散热器选型
热管散热器采用热管技术来传导和分散热量。云南风力发电热管散热器生产
热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类。风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，经常用于大功率电源中。热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动，当蒸汽把热量传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段，如此重复上述循环过程不断地散热。云南风力发电热管散热器生产
