当电容器的内部连接性能恶化或失效时，通常会出现开路。电气连接的恶化可能是由腐蚀、振动或机械应力引起的。铝电解电容器在高温或湿热环境下工作时，阳极引出箔可能因电化学腐蚀而断裂。阳极引出箔与阳极箔接触不良也会造成电容器间歇性开路。1)在工作初期，铝电解电容器的电解液在负载工作过程中会不断修复和增厚阳极氧化膜(称为填形效应)，导致电容下降。2)在使用后期，由于电解液损耗大，溶液变稠，电阻率增大，增加了等效串联电阻和电解液损耗。同时，随着溶液粘度的增加，铝箔表面不均匀的氧化膜难以充分接触，减少了电解电容器的有效极板面积，导致电容量下降。此外，在低温下工作时，电解液的粘度也会增加，导致电解电容损耗增加，电容下降。陶瓷电容较坑的失效就是短路了，一旦陶瓷电容短路，产品无法正常使用，危害非常大。镇江片式多层陶瓷电容器
陶瓷电容器品种繁多，外形尺寸相差甚大从0402（约1×0.5mm）封装的贴片电容器到大型的功率陶瓷电容器。按使用的介质材料特性可分为Ⅰ型、Ⅱ型和半导体陶瓷电容器；按无功功率大小可分为低功率、高功率陶瓷电容器；按工作电压可分为低压和高压陶瓷电容器；按结构形状可分为圆片形、管型、鼓形、瓶形、筒形、板形、叠片、独石、块状、支柱式、穿心式等。陶瓷电容器的温度特性应用陶瓷电容器首先要注意的就是其温度特性；不同材料的陶瓷介质，其温度特性有极大的差异。常州电阻多少钱无极性电容体积小，价格低，高频特性好，但它不适合做大容量。
为什么会有扭曲的裂缝？这是因为电路板上的补丁是焊接。对电路板施加过大的机械力，导致电路板弯曲或老化，产生扭曲裂纹。如果扭转裂纹从下外电极的一端延伸到上外电极，电容就会降低，使电路呈现开路状态(open)。因此，即使裂纹不是很严重，如果到达贴片内部电极，焊剂中的有机酸和水分也会通过裂纹间隙侵入，导致绝缘电阻下降。此外，电压负载会变高，电流过大时，较坏的情况会导致短路。一旦出现扭曲裂纹，很难从外部清理，所以为了防止裂纹的发生，应控制不要施加过大的机械力。一般来说，电容器封装越大，越容易产生机械应力失效。
不同电容容量，不同的结构原则上，不考虑前列放电，任何形状的电容器都可以在环境中使用。常用的电解电容器(带极性电容器)是圆形的，方形的很少用。非极性电容器的形状多种多样。如管式、异形矩形、片状、方形、圆形、组合方形和圆形等。取决于它们的使用场合。当然还有隐形。这里的隐形指的是分布电容。在高频和中频设备中，分布电容是不可忽视的。使用环境和目的在家电维修中，以上都能遇到。要想通俗易懂，还得自己琢磨。这里只是参考，请指正。极性电容器(如铝电解)由于其内部的材料和结构，可以大容量使用，但高频特性不好，适用于电力滤波等场合，但有高频特性好的极性电容器——钽电解，价格相对较贵。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件。
纹波电流容差影响电解电容器性能的较重要参数之一是纹波电流。纹波电流对铝电解电容器的影响主要是由于功耗对ESR的影响，使铝电解电容器发热，从而缩短使用寿命。从特性曲线(图2)可以看出，纹波电流对ESR造成的损耗与纹波电流有效值的平方成正比，所以随着纹波电流的增加，小时寿命曲线类似于抛物线函数曲线。降低纹波电流的方法可以采用更大容量的铝电解电容器。毕竟大容量铝电解电容器比小容量铝电解电容器能承受更大的纹波电流。也可以采用几个小容量铝电解电容并联，也可以选择低纹波电流的电路拓扑。一般来说，反激变换器产生的开关电流相对比较大。表1显示了各种开关转换器电路拓扑结构的滤波电容上的DC电流、整流和滤波纹波电流、开关电流和总纹波电流。电容两极间的绝缘材料，介电常数大的(如铁电陶瓷，电解液)适合于制作大容量小体积的电容，但损耗也大。南京被动元器件厂家
片式铝电解电容是没有套管的，所以在铝壳的底部印有容量、电压、正负极等相关信息。镇江片式多层陶瓷电容器
在开关电源输出端用的滤波电容，与工频电路中选用的滤波电容并不一样，在工频电路中用作滤波的普通电解电容器，其上的脉动电压频率只有100Hz，充放电时间是毫秒数量级，为获得较小的脉动系数，需要的电容量高达数十万微法，因而一般低频用普通铝电解电容器制造目标是以提高电容量为主，电容器的电容量、损耗角正切值以及漏电流是鉴别其优劣的主要参数。在开关稳压电源中作为输出滤波用的电解电容器，由于大多数的开关电源工作在方波或矩形波的状态，含有及其丰富的高次谐波电压与电流，其上锯齿波电压的频率高达数十千赫，甚至数十兆赫，它的要求和低频应用时不同，电容量并不是主要指标，衡量它好坏的则是它的阻抗频率特性。镇江片式多层陶瓷电容器
