青浦区母粒报价

性能优异，质量稳定的驻极母粒的是生产驻极熔喷布不可或缺的材料，驻极母粒是以高流动性聚丙烯（熔指≥1500g/10min）为基材，使用高性能驻极剂，采用先进的混合挤出工艺，使驻极剂在母粒中达到均匀分散而制成。分散剂复合而成的微米级粉体。具有长期产生电离子储存电荷的功能，在引发剂的作用下，镁锂电气石长久性的释放电荷、空气负离子，增加口罩静电吸附和负离子杀菌的能力，有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。驻极剂加热加压后镁锂电气石放电特性会得到进一步加强，温度每提高十度效果倍增，并且细度越细其静电产生的越多，电压也越高。实验证明，加入驻极母粒之后，熔喷布的驻极效果极大改善，其表面电荷密度、过滤性能及抑菌性均有明显提高。珠光母粒的产地主要分布在美国、加拿大、澳大利亚等地。青浦区母粒报价

功能母粒成分特征：粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。常州开口母粒珠光母粒的主要成分是硅酸盐矿物。

专门色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多。专门色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：1、着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。2、使塑料制品的生产工艺较简化。3、可节省大量电能。

如耐热性能非常好的C.I.颜料红122(俗称酞菁红)，因氧化等原因不能用于某些ABS着色、锰紫颜料同样不能用于ABS着色；镉系颜料与氧化铁系颜料不能用于PVC树脂着色；某些酸性颜料在POM中须慎用，群青兰不能用于POM树脂着色；还原系颜料不能用于PA着色；一些“敏感性”树脂的热稳定性因会受到痕量金属的劣化，所以对金属络合染料、色淀颜料、非合成无机颜料等应该事前否决。当然对着色剂的廉价低线应有周密考量。同时许多种类的着色剂都会影响制品的收缩与翘曲，如C．I.颜料蓝15:1、15:2、15:3与C．I.颜料绿7等因内含能提高HDPE、PP等半结晶树脂成核的结晶结构，会造成因产生结晶粒大小不同而发生大小不同的收缩或翘曲。有尺寸配合要求的白色和兰色、绿色制品，应在事前予以配方或模具尺寸的修正。色母粒的使用量应根据材料的吸收能力和颜色深浅来确定。

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游塑料制品企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势：使颜料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。珠光母粒还可以用于制造化妆品，如眼影、唇膏等。温州降解母粒批量定制

降解母粒的使用可以极大的降低塑料废弃物的处理成本。青浦区母粒报价

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助剂的成分，可简单分成两类：色母粒和功能母粒。色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度(如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热)等特性。对于塑料包材而言，着色的目的，只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。青浦区母粒报价